基于浙大中控JX-300X(2)

现场总线与分布式系统课程设计

即

ARS

或写作

H(s)K= (7) Q1(s)TS?1dh+h=KQ1 (6) dt式中T=ARS，它与水箱的底面积A和V2的RS有关；K=RS。

式6就是单容水箱的传递函数。它表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数，如图所示。

图2 锅炉液位系统的阶跃响应曲线

“EFPT 过程控制实验装置”阀门状态表

阀门状态表如表1所示，表中所示阀门为打开状态，其余均为关闭状态。

表1 阀门状态表

阀门代号 V25 V33 V37 V39 V42 V51 状态 开 开 开 开 开 开 阀门代号 V27 V35 V38 V40 V43 状态 开 开 开 开 开 6

现场总线与分布式系统课程设计

一次仪表选型表

表2-1 压力变送器参数 型号 DBYG 型号 LDZ-4B 型号 LDG-10S 输出信号 量程 工作压力 精度 防爆标志 4~20mA-DC 输出信号 4~20mA 精度 1级 输出信号 0~4KP 68KP 电源 0.5 ibIICT6 消耗功率 <30VA 防护等级 IP65 表2-2 电流转换器参数 负载电阻 0~750Ω 流量范围 0~0.3m3/h 220V 50HZ 工作压力 4KP 表2-3 电磁流量传感器 工作温度 0~120℃ 表2-4 QS智能型电动调节阀 防护电源 消耗公称公称介质温度 行程 等级 功率 通径 压力 QSVP-16K 4~20mA-DC IP65 220V 35VA 20mm 16KP -40+200℃ 16mm 50HZ 型号 表2-5 电动机参数

型号 CHL2-20 消耗功率 0.37KW 转速 2900r/min 流量 2m3/h 高度 14m 带测控点的工艺管道流程图（P&ID 图）

图3 工艺管道流程图

7

现场总线与分布式系统课程设计

控制系统一次仪表和DCS I/O 点接线图

图4 一次仪表和DCSI/O点接线图

DCS 卡件配置图

图5 DCS卡件配置图

8

现场总线与分布式系统课程设计

DCS 系统地址配置表

表3 DCS系统地址配置表

车间 Ⅰ车间 2#控制站 站名 机位 2#CS C1 C2 IP地址 128.128.1.2 128.128.1.151 128.128.1.152 128.128.1.129 Ⅰ车间 工程师站/操作站 Ⅰ车间 工程师站/操作站 Server(卡1) DCS I/O 点位号、注释、量程、单位、报警限及配电设置表

表4 I/O配置表 参数位号 AI02000000 AI02000102 AI02000101 AI02000103 AI02000200 参数名称 锅炉液位 进水阀阀位 出水阀阀位 出水流量 进水流量 参数单位 Mm % % kg/h Kg/h 参数量程上限 400 100 100 300 300 参数量程下限 0 0 0 0 0 高高报警线 380 100 100 300 300 高报警线 360 90 90 270 270 低报警限 10 10 10 10 10 低低报警限 0 0 0 0 0 AO02000900 出水阀控制 AO02001000 进水阀控制 9

现场总线与分布式系统课程设计

控制回路方框图

图6 控制回路方框图

DCS组态过程

在工程师站上完成DCS系统的主控卡件组态、通信卡件组态、I/O卡件组态和DCS I/O点组态设计。列出I/O卡件、I/O点地址表，列出I/O点位号、注释、量程、单位、报警限及配电设置表。

控制站主要有机柜、机笼、供电单元和各类卡件（包括主控卡、数据转发卡和各种信号输入输出卡）组成，其核心是主控卡，主控卡通过系统内高速数据网络——SBUS扩充各种功能，实现现场信号的输入输出，同时完成过程控制中的数据采集、回路控制、顺序控制、以及包括优化控制等各种控制算法。 1）主控卡设置

在“主机设置”窗口中的“主控制卡”设置窗口中，利用“增加”按钮，便可设置相应的主控制卡型号为SP243X；类型为控制站。一个主控制卡对应一个控制站，可以冗余配置。IP地址应与主控卡硬件上的跳线地址匹配。 2）I/O组态的设置

在“功能”菜单的“控制站”菜单中，选定“I/O组态”，便可进入“I/O输入”窗口，在此窗口可进行以下设置。设置数据转发卡，型号为SP233。可以冗余配置。数据转发卡SP233是系统I/O机笼的核心单元，是主控卡连接I/O卡件的中间环节，他一方面驱动SBUS总线，另一方面管理本机笼的I/O卡件。通过数据转发卡，一块主控卡（SP243X）可扩展1到8个I/O机笼，即可以扩展

10