帝显高端制造方案解决有限公司-SMT车间管理制度 - 图文(2)

深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 4. 生产管理人员明确客户要求后，应立即准备生产资源（包括材料、工具、夹具等），待所有生产资源备齐后方可编排生产。有特殊情况需要紧急出货的可以先编排生产。 5. 物料备齐后要及时安排领料。根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压影响车间生产，交期急迫的要马上组织相关人员前往领料，并立即投入生产。 6. 生产计划编排好后应立即组织车间相关人员按照计划生产，生产进度必须随时关注，保证生产在受控状态下进行。及时填写《生产日报表》便于跟踪生产进度，《生产日报表》每天交到上级领导及其它相关部门。 7. 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便物控部及时组织发货。 8. 生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本车间内不能解决的问题要及时向公司领导反映。 9. 生产过程中出现任何可能影响交期的问题要及时向部门负责人反映，并采取紧急措施予以处理。 10. 生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进团队建设。 11. 鼓励SMT所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，将按照公司《奖惩管理办法》给予奖励。 12. 生产作业人员必须严格按照作业指导书要求进行作业，严格遵守相关机器、夹具的操作规程。 13. 严格按照合同质量要求生产，生产过程中发现有品质异常必须停产的，生产部必须马上停产，待品质部通知可以恢复生产后方可生产。 七、生产资源管理 1. 生产资源管理是合理分配、利用生产资源的必要保证，是SMT每个员工的责任。 2. 生产资源管理遵循谁使用谁保养的原则，管理员要合理调配生产资源，使资源产生最大效益。 3. 管理人员负责SMT资源的分配，包括工具、机器、夹具、人员、时间等,对于不合理的资源分配要及时纠正。 4. 在使用的资源，属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。 5. 在使用资源由使用人负责资源的保养，并填写保养记录。 6. 机器、夹具、检验检测仪器等设备要建立设备台帐。设备台帐应包括制造商、投入使用日期、第 6 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 设备状态、设备保养资料等基本内容。 7. 使用过程中报废的资源由品质部及工程部出具报废单经公司领导同意签字后，由工程部报废。 8. SMT人员均要爱护车间资源，非公事不得使用车间资源，对于滥用车间资源的按照公司《奖惩管理办法》予以处罚。员工保护车间资源做出重大贡献的按照公司《奖惩管理办法》予以奖励。 八、生产工艺管理制度 1. 生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工严格按照SOP(作业指导书)作业，严禁违章作业。 2. 每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，根据损失情况进行赔偿。 3. 员工不得擅自更改设备内的任何程序，设备设置的参数、各工艺参数、工艺条件严禁擅自改动。 一经发现，根据损失情况进行赔偿。 九、 车间 品质保证制度 1. 技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。 2. IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。 3. 贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。 4. 生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。 5. 在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。 6. 每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。 7. 印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK第 7 页 共 9 页 深圳帝显高端制造方案解决有限公司DX Manufacturing Solutions Ltd. 后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。 8. 技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。 9. 对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。 10. 对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。 十、生产车间物料管理制度 1. 物料控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物料控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物料控制是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 2. 领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。 3. 整理：物料领回后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标示的物料不得使用。 4. 生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料 5. 下线 …… 此处隐藏：2428字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……