手工焊和二保焊-焊接缺陷产生原因及防止措施 - 图文(3)

缺陷名称

发生原因

防止措施

(1)使用适当的电流. (2)使用适合的速度.

(1)选用适当大小良好的干燥焊条. (2)采用均匀适当之速度及焊接顺序. (4)降低电流. (5)多加练习. (6)更换导电嘴. (7)保持定长、熟练. (1)·电弧偏向一方置一地线. · 正对偏向一方焊接. ·采用短电弧. ·改正磁场使趋均一. ·改用交流电焊 (2)调整接地线位置. (3)减小焊枪拖曳角. (4)增长焊丝伸出长度. (5)降低电压及电弧. (6)调整使用适当电流. (7)焊接速度变慢.

搭叠(Over(1)电流太低. lap)

(2)焊接速度太慢. (1)焊条不良.

焊道外观形状不良(Bad Appearance)

(2)操作方法不适. (4)焊件过热.

(5)焊道内,熔填方法不良. (6)导电嘴磨耗. (7)焊丝伸出长度不变. (1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向. (2)接地线位置不佳. (3)焊枪拖曳角太大.

偏弧(Arc Blow)

(4)焊丝伸出长度太短. (5)电压太高,电弧太长. (6)电流太大. (7)焊接速度太快.

(3)焊接电流过高,焊条直径过粗. (3)选用适当电流及适当直径的焊接.

烧穿

(1)在有开槽焊接时,电流过大. (2)因开槽不良焊缝间隙太大. (1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆.

(2)焊枪操作不熟练. (1)电流过大,焊接速度太慢.

(1)降低电流. (2)减少焊缝间隙.

(1)将焊接导电嘴换新使用. (2)多加操作练习.

焊道不均匀

(1)选用正确电流及焊接速度. (2)提高电弧长度.

焊泪 (2)电弧太短,焊道高.

(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时) (3)焊丝不可离交点太远. (1)焊条不良. (2)电弧太长. (3)电流太高或太低.

火花飞溅(4)电弧电压太高或太低. 过多

(5)焊丝突出过长 .

(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大. (7)焊丝过度吸湿. (8)焊机情况不良. (1)焊丝伸出过长.

焊道成蛇行状

(2)焊丝扭曲. (3)直线操作不良.

(1)采用干燥合适之焊条. (2)使用较短之电弧. (3)使用适当之电流. (4)调整适当.

(5)依各种焊丝使用说明.

(6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜. (7)注意仓库保管条件. (8)修理,平日注意保养.

(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm.

(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正. (3)在直线操作时,焊枪要保持垂直.

(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径(1)焊丝心径必须与导电嘴配合. 大太多.

(2)导电嘴发生磨损.

电弧不稳(3)焊丝发生卷曲. 定

(4)焊丝输送机回转不顺. (5)焊丝输送轮子沟槽磨损. (6)加压轮子压紧不良. (7)导管接头阻力太大.

喷嘴与母(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短材间发生路. 电弧

焊枪喷嘴(1)冷却水不能充分流出. 过热

(2)电流过大.

(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常. (2)更换导电嘴. (3)将焊丝卷曲拉直.

(4)将输送机轴加油,使回转润滑. (5)更换输送轮.

(6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏.

(7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量. (1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.

(2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内.

(1)导电嘴与母材间的距离过短.

焊丝粘住(2)导管阻力过大,送线不良. 导电嘴

(3)电流太小,电压太大.

(1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离.

(2)清除导管内部,使能平稳输送. (3)调整适当电流,电压值.