手工焊和二保焊-焊接缺陷产生原因及防止措施 - 图文

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

手工电弧焊

(3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不

CO2气体保护焊

周密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

设备不良

(3)焊丝有油、锈.

(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.

(4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备.

(6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.

(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.

(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量.

(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.

(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.

(1)电压过高.

自保护药芯焊丝

(2)焊丝突出长度过短.

(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分. (4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)移行速度太快,尤其横焊.

(1)降低电压.

(2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净. (4)减少拖曳角至约0-20°. (5)调整适当.

二、咬边(Undercut)

焊接方式

发生原因

(1)电流太强. (2)焊条不适合.

手工 电弧焊

(3)电弧过长. (4)操作方法不当. (5)母材不洁. (6)母材过热.

防止措施

(1)使用较低电流.

(2)选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长.

(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法. (5)清除母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条.

(1)电弧过长,焊接速度太快.

保护焊

(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边.

(1)降低电弧长度及速度. mm.

(3)改正操作方法.

CO2气体 (2)角焊时,焊条对准部位不正确. (2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2

三缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)

焊接方式

发生原因

(1)前层焊渣未完全清除.

手工 电弧焊

(2)焊接电流太低. (3)焊接速度太慢. (4)焊条摆动过宽. (5)焊缝组合及设计不良. (1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前. (2)前一道焊接后,焊渣未清洁干

CO2气体 净. 电弧焊

(3)电流过小,速度慢,焊着量多. (4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.

防止措施

(1)彻底清除前层焊渣. (2)采用较高电流. (3)提高焊接速度. (4)减少焊条摆动宽度. (5)改正适当坡口角度及间隙. (1)尽可能将焊件放置水平位置. (2)注意每道焊道之清洁.

(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起. (4)提高焊接速度