电厂翻车机改造加固工程施工组织设计(2)

2.3.1钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。

2.3.2下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对差不超过5mm。

2.3.3钢板的切割采用自动气割方法，坡口用人工火焰切割。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。

2.3.4钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，不得超过规范或设计要求。

2.4 角钢定位：将下好的角钢和钢板用夹具固定在柱的四角，要求砼面与角钢之间的间隙在1～3mm之间，可采取在角钢和钢板内面垫置2mm小垫铁控制间隙，以便于灌注WSJ建筑结构胶。

2.5 焊接成型：根据材质和位置选择合适的焊接工艺，将钢板及角钢、箍筋、柱顶柱脚已预植好的钢筋焊接成一个钢骨架。

2.6 密封：用密封胶将角钢及钢板箍周围封闭，适当留出排气管，并在有利于灌浆处埋设灌浆管（在较低处设置），间距适当。

2.87灌浆：密封完好8小时后，以0.2～0.4MPa压力将型建筑结构胶从灌浆管压入钢与砼之间的间隙；灌浆采用从下往上的顺序，当上面的灌浆管出胶后，封闭下面的灌浆管，从上面的灌浆管继续灌建筑结构胶。排气管是用来排出空隙内的空气并观察胶液的充填效果的，当排气管出浆后扎紧即可，当最后一个排气管出浆后，再以较低压力维持10min以上灌胶，以避免混凝土空隙对胶液的吸收造成空隙。

2.8 固化：灌浆后的胶液固化期间不宜再对钢板进行锤击扰动、焊接。

2.9检验：待胶液固化后，用小锤敲击角钢及钢板，从声音可以判断角钢及钢板的粘结密实度，要求粘结的密实度应大于90%，否则应钻孔补灌，直到满足设计要求。 2.10表面防护：将加固构件钢板外表面用钢丝刷打磨除去浮锈和污物，涂刷WSP-Ⅱ环氧铁红阻锈涂料，要求满涂，涂层均匀，不得有漏涂、露底、流挂现象。 3. 应注意质量问题

3.1施工中严把工序质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序。

3.2外包钢时应遵循先焊后灌的原则，灌胶后固化阶段不应再对钢材进行锤击和扰动。 3.3严格执行《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）。 4．验收标准

4.1 处理后的结构表面无浮砂、灰尘且结构面平整。 4.2 外包钢结构内表面打磨后无锈蚀。

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4.3 外包钢结构的焊接需满足钢结构施工相关规范，角钢对接、角钢与缀板之间的连接要求通长满焊。

4.4 用小锤轻轻敲击外包钢结构，从音响判断粘结的密实度，建筑结构胶密实度不应低于90%，否则需补灌。

（三）植筋锚固工程

1、施工准备

1.1 WSJ-Ⅳ植筋型结构胶：符合设计要求，具有出厂合格证。 1.2 钢筋：符合规范及设计要求，现场取样检测。 1.3主要机具：电锤、空压机、角磨机等。 1.4作业条件

1.4.1熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用钢筋的类别和型号。 1.4.2 清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。

1.4.3检查建筑结构胶及钢筋是否有出厂合格证、复试报告，并按规定要求堆放。 1.4.4主要施工机具及材料到场。 2、操作工艺 2.1 施工工艺流程

施工放线

钻孔钻孔 清孔 钢筋处理 配胶 植筋 2.2 施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置。 2.3钻孔

2.3.1根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。 2.3.2钻孔后必须保证孔洞内干燥。

2.3.3 孔壁清洗：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，直至干净。 2.4钢筋处理

2.4.1 下料：按设计要求，对钢筋进行下料。

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2.4.2 表面处理：将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净。 2.5 配胶：按建筑结构胶产品使用说明书要求，将胶液倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配好的胶体色泽一致。 2.6植筋：将调好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量必须大于50%。转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达至设计深度要求。对于水平方向植入钢筋后需将孔洞阻塞。

2.7 固化：对温度在10℃以上时，固化时间达48h后可受力使用，温度在24℃以上时，固化时间达36h可受力使用，温度低于0℃，应采取红外线加热。固化期间不得对钢筋有任何扰动，固化后用结构胶对植筋孔洞口进行封口修补。

2.8检测：为了检测植筋是否满足设计要求，应对所植钢筋进行抽样检测，检测结果必须达到设计要求。 3、应注意质量问题

3.1钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后，方可进行。

3.2植筋孔洞内必须清洗干净且保持干燥。 3.3认真检查胶的配比，做好配胶记录。 4、植筋控制流程图

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施工放线 开始 钻孔、孔壁处理 钢筋表面处理 不合格 检验

合格 配胶、灌胶、植筋

固化 检验 不合格 合格 验收

（四）ICG混凝土工程

1．施工准备

1.1主要材料：水、ICG、

1.2 主要施工机具：混凝土搅拌机、手推车。

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2．作业条件

先按设计和施工规范要求清理出施工作业面。 3．施工方法 3.1施工工艺流程

界面处理 浇筑 养护 钢筋绑扎 模板支护 拌制浆料

3.2 测量定位

按设计图纸和施工规范要求在现场仔细量测，确定要浇注的混凝土构件的标高和相关几何尺寸。 3.3 界面处理

铲除混凝土基层的疏松部分，露出坚硬混凝土新表面，并将表面凿毛或打成沟槽，清理混凝土基层的碎屑、浮灰、油污。灌浆前24小时，混凝土表面用水冲洗干净，保证充分湿润。灌浆前1小时，吸干混凝土表面积水。 3.4支模板

混凝土梁、板、柱周围按灌注施工图纸支设模板，模板支设应牢固、严密，不得漏浆。模板选用竹胶板，模板需固定牢靠，拼缝严密，防止浇筑混凝土时冒浆，漏浆。模板下料尺寸需与混凝土构件尺寸相同。立模必须保证砼构件的形状和相互位置正确。 在支护柱模板时，因为其柱较高，应在柱中和柱顶位置预留混凝土下料口，以保证施工质量。 3.4拌制浆料

灌注浆料采用砂浆搅拌机或混凝土强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间约3~4分钟。一次搅拌量应控制在30分钟内用完，从搅拌开始至灌浆结束，操作必须连续进行。 3.5浇筑浆液

将拌和好的灌浆材料灌入已支好的模板中，灌注的同时可用竹片、钢筋等进行引流和适当插捣排除气泡。灌浆过程严禁机械振捣，脱模前应避免振动的影响。 3.6养护

灌注结束后，用塑料薄膜覆盖。待浆料硬化后，立即采用蓄水或用湿麻袋(草袋)覆

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