火电厂采制专业问答题(4)

有机会被采出”的原则分布子样，车厢布点方法如下图将车厢分成18个边长为1m～2m的小块并编上号，按以下方法确定每节车厢内各子样位置：选定数量与小块数相等的小球并编号，一个小球对应于一个小块。将小球放入一个袋子中。决定第1个采样车厢的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样，然后将抽出的小球放入另一个袋子中；决定第2个采样车厢的子样位置时，从原袋剩余的小球中，抽取数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样。以同样的方法，决定其它各车厢的子样位置。当原袋中小球取完时，反过来从另一袋子中抽取小球，再放回原袋。如是交替，直到采样完毕。以上抽号操作也可在实际采样前完成，记下需采样的车厢及其子样位置。

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(5)实际采样时按记录的车厢及其子样位置采取子样。采样时先用铁锹挖坑至0.5m～0.8m, 坑的范围应大于铲的直径，并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。采样铲从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。然后全部装入盛样桶或袋中。要特别注意抽取子样时动作应连贯、稳定确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。每个子样量

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。采取子样时不应有意将大块物料（煤或矸石）推到一旁。

(6)每次采取的子样要立刻放入密闭而不受污染的容器中。一旦采样结束，贴好标签。标签内容包括：煤品种、矿别编码、采样日期、采样人等。

(6)将贴有标签的煤样迅速送往制样室保管。 采样人数应由验收单位两名以上人员进行。 43、试写出在煤堆上采样的步骤。

(1)子样点布置： 在堆/卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆采样时，根据煤堆的形状和大小，将工作面或煤堆表面划分成若干区，再将区分成若干面积相等的小块（煤堆底部的小块应距地面0.5m），然后用系统采样法或随机采样法决定采样区和每区采样点（小块）的位置，从每一小块采取1个全深度或深部或顶部煤样，在非新工作面情况下，采样时应先除去0.2m的表面层；

(2)子样数：1000t煤的子样数目按GB475—1996表2确定；煤量不足1000t时，子样数目按比例递减，由于在煤堆上采得的商品煤样的代表性很差，所以子样数目不能少于GB475—1996表2中所列数的一半；煤量大于1000t时，子样数目按下列公式计算

N?n?(m/1000)1/2

式中 N——实际应采的子样数目，个；

n——根据煤的品种和计划灰分规定的子样数目，个； m——实际煤量，t。

(3)子样最小质量，可按煤的标称最大粒度确定； (4)采样工具的开口宽度，不小于煤最小标称粒度的3倍； (5)采样铲从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。然后全部装入盛样桶或袋中。要特别注意抽取子样时动作应连贯、稳定确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。采取子样时不应有意将大块物料（煤或矸石）推到一旁。采样结束后，应迅速将煤样送往临时存样室。（在静止大煤堆上，不能采取仲裁煤样和出口煤的商品煤样。）

44、（我厂）异常煤质的采样原则：

1）车厢表面上矸石超过车厢面积3%，且粒度大于250mm以上，即按煤中矸石超过3%算，在此车来煤中扣除。由采样员填写“入厂煤质量验收单”，统计组根据单据在上数时扣除。

2）来煤的上下层有明显的不一致，发热量存在有差异，通过做对比分析样以判断是否参杂使假，同时做综合样作为上数依据。 3）对于在煤车底部或煤车其他任何部位、任何区域夹层，异常煤质厚度小于200mm时在制综合样时以“采样编码＋上”和“采样编码＋下”按4：1的体积比例进行掺合制备，在200-300mm之间以“采样编码＋上”和“采样编码＋下”按3：1的体积比例进行掺合制备，在300-400mm之间以“采样编码＋上”和“采样编码＋下”按2：1的体积比例进行掺合制备，400mm以上时以“采样编码＋上”和“采样编码＋下”按体积比例1：1的比例进行掺合。此时使用“采样编

码＋综”来表示。（注：“采样编码＋上”表示在本采样单元所采的上部样，“采样编码＋下”表示在本单元所采的异常煤样。） 45、原煤样制成小于0.2mm分析煤样的程序。

1）将钢板清理干净，把原煤样分几次用孔径25mm的方孔筛筛分，对未能通过筛的块煤或者矸石破碎直至全部通过为止。

2）按标准要求，粒度小于25mm的煤样。起最小保留量为60kg，故可以缩分1次。

3）将所保留的样品用孔径13mm的方孔筛筛分，对未能通过的粗粒煤或者矸石用碎煤机破碎，直至全部通过为止。

4）对上述小于13mm的煤样稍加掺和，压成煤饼，按九点法取出全水样样品2kg。

5）按标准要求，粒度小于13mm的煤样，最小保留量为15kg，所以可以缩分两次，掺和三遍后，缩分一次，保留40kg，在掺和三遍，再缩分一次，保留样品20kg。6）对20kg煤样用6mm的方孔筛筛分，对未通过筛的粗煤粒用破碎机破碎，直至全部通过为止。

7）按标准要求，粒度小于6mm的煤样，取7.5kg，所以20kg煤样，先掺和三遍，缩分一次，留下10kg样品。

8）按标准要求，对10kg样品用3mm方孔筛筛分，筛上物继续破碎，直至全部通过为止。

9）按标准要求，粒度小于3mm煤样保留量为3.75kg，掺和三便，缩分一次，留下5kg的样品。

10）用1mm规格槽式二分器对5kg煤样掺和缩分三次，用1000lm装

样瓶装满送化验班。

46、采样系统偏差产生的原因是什么？

1）子样点位置不准确。如煤堆上采样时，子样多布置在煤堆底部周边；输煤皮带上采样时，子样多分布在煤层两侧或者火车采样时，子样多分布在车厢边沿等。

2）子样间隔时间不对，如时间基的采样系统的采样间隔时间选择不正确，使采样的周期与被采煤煤质周期相巧合，掩盖了煤样的真实性。 3）子样的分界不正确。如采取子样的粒度组成不能代表邻近煤的粒度组成，即相邻煤的倾向相似。

4）子样采取的方式不正确。如选用与被采煤标称最大粒度不相适应的采样器具采样。

5）采到的煤样由于保存不善，如水分损失或制备操作不当失去原煤样的代表性。

47、在机械化采样系统中初级子样的质量有何规定?

答：机械化采样系统的采样器所采取的初级子样质量与人工采样的子样质量不同，通常大大地超过一个总样所需的质量。因此需要减少初级子样质量，其减少的方法有直接缩分初级子样质量和经破碎后缩分初级子样质量两种。无论采用何种方法缩分后，初级子样质量要符合下列两个条件。

(1)要满足平均的最小质量m(kg)

m=Mg/n