40米T梁安装方案(2)

整机自重 160T 3、架桥机拼装

3.1、架桥机拼装人员组成情况

由现场技术员、电工、液压工、机修、起重、电焊、安全员等参加， 专职安全员负责现场的安全检查工作。

3.2、拼装原则

在保障安全的前提下，快速、稳妥地进行拼装，杜绝在拼装过程中出现任何安全事故。

3.3、拼装准备工作

(1)、对预制场附近路基进行平整和压实处理，作为架桥机拼装场地。压实度应达到90％以上，保证足够的地基承载力，纵坡控制在3％左右，但要求平顺；并测定纵向运行轨道中心线及前、中1、中2、后支腿位置。

(2)、 拼装辅助机械设备：一台25t 吊车、一台运输车。 (3)、各项工作要定人定岗。

(4)、拼装所需的销子、螺栓等小件准备到位。

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架桥机横移轨道安装顺序编号1357896422#桥墩2#桥墩400080前支腿位置(单位:cm)0#桥台架桥机横移轨道1980第一跨安装时架桥机位置500中支腿2位置中支腿1位置后支腿位置4204350050kg/m架桥机纵移轨道43500HZQ40/140架桥机420198050050kg/m平车运梁轨道801002根15×20×120方木 @10015×20×120方木@80图(2) 40米T梁安装平面布置示意图架桥机拼装区

T梁预制区1906

190(5)、配合拼装设备要随叫随到。 3.4、拼装步骤 (1)、组拼程序

测量定位→铺设轨道→平衡对称拼装两侧主粱→安装前、后联系框架→安装前、中1、中2、后支腿→安装中、后顶高支腿→起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→初步运行检查调试。

(2)、架桥机运行轨道的铺设 见图(2) ①、架桥机纵向运行轨道

架桥机纵向运行轨道铺设段路基必须满足压实度要求，同时应铺垫40～60cm厚的碎石，然后铺设方木和轨道。架桥机右侧纵移轨道布置于中梁轴线(即桥轴线)上，左侧轨道相距5m布置(亦位于梁肋上)，两侧轨道要求对应水平，严格控制轨道间距，距离误差应不大于±2mm。轨道辅设根据安装进度往前延伸。轨道采用50kg/m钢轨,接头连接必须采用鱼尾板；方木采用两根15×20×120cm方木紧靠在一起布置，间距100cm，轨道应用专用道钉固定。

图(3) 架桥机纵移轨道布置示意图(单位:cm)50kg/m钢轨 2根15×20×120方木2020100原路基压实度>90@～60碎石1515.2 ②、架桥机横向运行轨道

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架梁时前段的前支腿、中支腿均在横向轨道上运行。以上钢轨铺设要求钢轨接头平顺，轨距正确，支垫平稳牢固。架桥机横向轨道与纵向轨道铺成90°，轨距根据支腿纵向间距进行布置，轨道仍采用50kg/m钢轨, 两条横向轨道间(前、中支腿)距离尺寸严格控制平行，轨距安装误差要求与纵移轨道相同。枕木采用15×20×120cm方木，间距60cm布置。

③、架桥机起吊小车轨道

轨道直接固定在主梁上，钢轨接头用鱼尾板连接牢固(严禁钢轨之间不连接)。

(3)、架桥机组拼安装 ①、左、右主梁拼装

主梁拼装采用25t吊车进行。主梁拼装总长度70.2m，用临时支架对称平衡拼装左右主梁，安装主粱时，两侧主梁临时支承不少于三处。控制主粱中心距和左右主梁水平高低差不大于5mm。安装顺序应自前至后依次进行。

②、中支腿就位安装

两侧主梁拼装完毕后，距主梁前端44.3m及48.5m位置安装两中支腿。然后连接托架、联系框架、油缸及支腿等。

③、后支腿拼装

后支腿安装于距主梁尾部1.9m位置。 ④、前、后联系框架的安装 ⑤、边梁挂架的安装 ⑥、起吊小车的吊装就位 ⑦、液压系统安装与调试

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A、将液压泵站及油缸分别安装就位；

B、将高压油管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹净；

C、检查油管接头处密封圈是否完备；应有一个白色挡圈(在内)和一个黑色O型密封圈(在外)；

D、将软管两端分别与泵站和油缸接通，并用U型卡固定。 ⑧、电气系统的安装 A、按电气图接通线路；

B、安装走线钢绳，把电缆线挂在走线滑轮上，使其走线无阻滞，并可到达小车预定位置；

C、接通地线，要保证钢轨接地良好。 4、架桥机检查及试吊 4.1、架桥机检查

试吊前对架桥机各部位进行检查，主要检查内容如下： (1)、检查各联结部位是否联结牢固。

(2)、检查电气接线是否正确；限位开关是否灵敏可靠，变频器工作是否正常。

(3)、检硷液压系统各部位是否有漏油的现象。 (4)、检查各机械及结构部份是否有卡滞现豫。 (5)、检查各转动部位润滑情况。

(6)、检查油箱内油位是否满足规定的要求，并试运行液压系统。 ①、通过油箱上的注油口向箱中注入32号液压油(旧牌号为20号)；

②、不同牌号不同品种的液压油不可混合使用，液压油在使用过

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