采矿工程（本科）毕业设计指导书（定稿）fzj[1](4)

太原理工大学继续教育学院毕业设计指导书——采矿工程专业

4.2 矿井基本巷道

1）井筒

确定主井、副井及风井的断面形状和断面布置。

确定井筒净断面和掘进断面尺寸，井壁材料及厚度，并根据规定验算风速。 要求绘制的说明书插图有：主井、副井和风井断面图。 2）井底车场

确定井底车场的型式和布置形式。 验算主、副井空、重车线长度。 说明井底车场调车方式。 说明井底车场各种硐室的布置。

要求绘制的说明书插图是井底车场平面布置图（应包括线路、巷道及硐室布置）。

3）主要开拓巷道

确定运输大巷、主石门、采（盘）区或带区石门、总回风道等主要开拓巷道的断面形式和断面大小，支护方式，并对掘进的工艺与支护进行简单设计，巷道断面大小应符合运输和通风的要求。

要求绘制的说明书插图有：运输大巷、主石门、采（盘）区或带区石门、总回风道等主要开拓巷道断面图。

本节中的井筒、主要开拓巷道断面图均需按1:50的比例尺绘制。

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第5章 准备方式——采（盘）区或带区巷道布置

5.1 煤层的地质特征

详细说明设计采（盘）区或带区内可采煤层（特别是主要可采层）的厚度、倾角、煤层结构；煤的牌号、硬度、容重以及它们的变化情况；说明顶底板岩层的组成，物理力学特性；煤层的瓦斯和水文地质情况，煤尘的爆炸性和自燃发火危险性；煤层的主要地质构造，与邻近煤层的开采关系其他与开采有关的特征（如与采（盘）区或带区对应的地面有无村庄、湖泊、河流、铁路及高压线等）。

5.2 采（盘）区或带区巷道布置及生产系统

要求对首采（盘）区或带区或指定设计采（盘）区或带区进行详细设计，并按首采（盘）区或带区（带区）或指定设计采（盘）区或带区（带区）煤层的实际赋存情况绘制图纸。

确定采（盘）区或带区的走向长度，采（盘）区或带区内各种煤柱尺寸，采（盘）区或带区内的区段斜长和数目或带区内的分带斜长和数目。

确定采区上（下）山，区段平巷、区段集中巷和它们之间的联络巷道的形式、位置和布置方式。

盘区开采时，确定盘区内各种巷道的位置和布置方式。 倾斜长壁开采时，要布置出至少两个及两个以上的分带。

确定采（盘）区或带区内煤层开采顺序，同时生产的煤层和回采工作面数目，若布置上、下分层，上、下煤层，上、下区段间或相邻分带间同采时，应绘出工作面的超前距离。

确定采（盘）区或带区内工作面的接替顺序。

确定采（盘）区或带区通风和通风设施，运输（煤、矸、材料设备）系统。 绘制采（盘）区或带区巷道布置及机械配备平面图及剖面图，平面图比例为1∶2000，剖面图比例为1∶2000或1∶1000。

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确定采（盘）区或带区内各种巷道的掘进方法（包括掘进通风方式，并在1∶2000的采（盘）区或带区巷道布置平面图上标出掘进工作面局扇的设置位置）。

确定采（盘）区或带区生产能力，计算采（盘）区或带区采出率。 要求绘制的说明书插图有：主要准备巷道断面图。

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第6章 采煤方法

6.1 采煤工艺方式

根据设计采（盘）区或带区的地质条件和煤层赋存条件，经详细论证后确定主要可采煤层和其他可采层的采煤工艺方式及相应的采煤机械化程度。

确定回采工作面长度，工作面推进方向和推进度，厚煤层分层开采时，确定分层方式，分层厚度及分层开采顺序。

确定回采工作面的破煤、装煤方式，选择采煤机或其他破煤、装煤机械； 确定回采工作面运输方式，选择运输机；

确定回采工作面支护方式，选择支架，确定布置方式，确定工作面上、下出口的支护方式；确定工作面采空区处理方法，控顶距离，特种支架的类型、规格和布置方式、回柱方法和设备。

列表说明选用的采煤、运煤和支护设备技术特征。

厚煤层放顶煤开采时，确定采放比，放顶步距，放煤方式；厚煤层分层开采时，确定人工假顶材料和假顶的铺设方法。

各工艺过程安全注意事项，计算回采工作面吨煤成本，组织回采工作面正规循环作业，并编制正规循环作业图表。

对上述采煤方法和回采工艺的确定，特别是对于主要可采煤层（或指定煤层的），要加以详细分析和论证，同时，要求进行控顶设计和支护强度校核。

绘制1∶100的主采煤层采煤方法图。

6.2 回采巷道布置

根据采用的采煤工艺方式，确定回采巷道布置方式，并论证可行性。 回采巷道单巷布置、双巷布置、一条半巷道布置、沿空留巷、沿空掘巷及煤柱尺寸。

回采巷道断面大小及确定依据，方向及坡度要求，施工技术等。 回采巷道支护方式，回采巷道在煤层中的相对位置。

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第7章 井下运输

7.1 运输系统和运输方式的确定

从回采工作面到井底车场运输系统的叙述，并计算各运输环节的长度和货载量。运输系统应配合井田开拓和采煤方法设计予以确定。

各运输环节运输方式的选择。此外对材料、设备和人员的运输，以及各运输环节的配合都应加以考虑。

7.2 运输设备的选择和计算

1．矿车、材料车和人车

根据井型和运输系统选定矿车的规格，及其技术特征，计算所需要 的矿车数量，材料车的规格和数量，人车的类型和数量。

2．运输设备的选型和计算

(1)当大巷采用电机车运输时。根据矿井日产量和瓦斯等级选择电机车的类型。电机车牵引的计算、确定每列的矿车数目，根据运输距离和运输工作量(包括煤炭、矸石、人员等)计算所需要电机车的数目，同时还需估计回风水平需用的电机车数目，据此确定井下使用的和后备的电机车数目。

(2)当采用钢丝绳运输时。确定钢丝绳运输的型式。根据运输货载量、运输距离、运输工作的时间和选定的钢丝绳速度，计算牵引的矿车数。选择钢丝绳的直径。选取绞车的型式，计算电动机的容量。

(3)当采用皮带运输机运输时。选择运输机的型号、计算运输机的生产能力，验算是否满足生产需要。验算电动机容量。进行运输机的张力计算，验算皮带强度。其它各运输环节和调度绞车等可参考实习矿井情况加以选择。

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