安全专项施工方案xiugai(8)

安全专项施工方案

7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。

四、龙门架的安装： （一） 安装时间 （二） 安装步骤

1、安装底架与地脚螺栓连接。

2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。 3、将底节与底架连接。 4、安装压重蓝与地基垫实。

5、安装撑杆，并紧固以上各种联接螺栓。检查第一组标准节垂直度偏差，调整到符合要求。

6、将提升吊杆置于安装好的两立柱顶端。 7、安装手拉葫芦并提升平台。 8、将扒杆安置于自升平台上。

9、利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升吊杆置于平台上。 10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升吊杆置于第二组标准节顶部。 11、重复步骤7提升平台。 12、安装好卷扬机。

13、放进吊蓝，由工地自备50MM木板铺平，按说明书总图所示穿绕好起升钢绳。接好联动安全机构。

14、将第三组标准节送入吊蓝，起升吊蓝到接近极限起升高度，利用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后再将另一标准吊起，此时放下吊蓝，使起升钢丝绳放松，使门架内留出6M以上的钢丝绳调节余量，再将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤7提升平台。

15、按14所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位后就可以使用了。 五、验收、交付使用

龙门架安装后，应交付公司设备、安装部门，会同安装、使用单位共同进行验收，并由检测中心检测合格后方可正式投入使用。

（6）、接（卸）料平台搭设方案及计算

一、材料选用

选用φ48壁厚3.5MM焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

二、搭设要求：

1、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上，立杆纵、横方向应设扫地杆。

2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边增加40CM，料台横向宽度大于100CM，不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚。

3、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1-2根填芯杆件。

4、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设“之”字撑，以加强料台的刚度。

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5、料台用5CM厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，并一直延抻到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约5度为宜，料台与吊栏之间隙不大于10CM，详见附图。

6、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面60CM和30CM二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态，见附图。

7、料台与建筑物必须进行连接。料台每层不少于两处钢性连结点，在整个施工过程中，严禁随意拆除或减少连结点，以确保料台的稳固性。

8、料台的搭设过程中，项目部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查。

9、料台立面4根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒目处挂禁止乘吊栏上下标牌。

10、料台荷载计算：

料 台 计 算

一、料台计算的简化

1、料台的整体稳定计算简化为对立柱整体稳定的计算，而立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式压杆计算，其中格构式压杆由内、外排立柱及横向水平组成。

2、对基本风压小于0.35KN/m2地区，构造符合规范规定时，验算料台稳定性时，可以不考虑风荷载的作用。 二、荷载的规定

1、恒载：包括立杆、大横杆、小横杆、栏杆、铺板、扣件等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.2的分项系数。

2、活载：包括物料、推车、作业人员等重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.4的分项系数。

该工程标高14.5米，需搭16.0米高的扣件式钢管料台。

1已知： ○

立杆纵向间距L=1.5m；立杆横向间距b=1.05m； 大横杆步距H=3m；内立杆距墙距离b1=0.2m；

铺板6层；荷载2层，每层2KN/m2，QK=2×2=4KN/m2； 连墙杆布置：水平间距L1=QL=Q×1.5=1.5m

竖向间距H1=QH=Q×3=3m；

钢管为φ48×3.5，载面积A1=489mm2，强度设计值f=205N/mm2；回转半径r=15.78mm。 2计算方式： ○

搭设高度计算公式：

H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1×h 最大允许搭设高度计算公式，其中：

KA——与立柱截面有关的调整系数，内外排立杆为单管时KA=0.85

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∮——格构式压杆整体稳定系数 ∮AF——立杆稳定承载力

A——内外排立杆毛截面面积之和

F——钢管抗压、抗柱、抗弯强度设计值 1.2——恒载分项系数 1.4——活载分项系数

1.3——恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加系数 NGK1——一步一纵间距的钢管、扣件重量（KN）查表 NGK2——一个纵间距的附件、物品重量（KN）查表

NQK——一个立杆纵距的荷载标准值产生的轴力（KN）查表 3计算允许搭设高度Hmax： ○

由h=3m,b=1.05m,H=h,查表得∮Af=28.5KN

由b=1.05m,L=1.5m,铺板6层，查表得NGK2=4.185KN 由b=1.05m,L=1.5m,QK=4KN/m2，查表得NQK=8.4KN 由H=3m,L=1.5m,则NGK1=0.411KN 该料台为单立柱，故KA=0.85 将数值代入公式：

H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK2+1.2NQK)]/1.2NGK1×h

=[0.85×28.5-1.3×(5.022+11.76)]/0.4932×3 =(24.228-16.782)/0.4932×3=45.27m

Hmax=H/(1+0.01H)=45.27/(1+0.04527)=31.16>25m 故按此搭设料台经验算满足要求

（7）塔吊施工方案

一、施工要求：

1、严格按照技术要求做好塔吊基础施工。

2、严格按照塔吊附着技术要求随施工进度进行预埋和附着。 3、严格遵照群塔施工方案与八局做好群塔施工。 4、塔吊各种安全保护装置必须有效、到位。 二、安全要求：

1、每次塔吊顶升过后必须用标准重量的试块重新调校各个限位点；对行程限位开关进行试验，确保灵敏可靠。 2、对塔吊必须进行日常保养工作，必须对各个限位装置进行维护保养，清除尘土，做好润滑。

3、对各限位碰块、滑轮要经常检查，确保无变形、缺损，并固定可靠。限位调整螺丝不得锈蚀、锈死。

4、各限位装置必须有良好的防雨、水设施，并经常保持各触电接触良好。不得随意拆除、封接安全限位保护装置。

5、塔吊司机应对路基轨道座日常检查，并应有记录。遇有问题，及时上报，及时进行维修。

6、塔吊司机、信号工必须持证上岗。

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