安全专项施工方案xiugai(5)

安全专项施工方案

五、 安 全 专 项 施 工 方 案

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安全专项施工方案

（1）模板施工方案

本工程模板体拟采用木模为主的支模方式，现浇面采用多层胶板，支撑系统采用直径48*3.5的钢管。

1、材料要求

方木为100×100mm，多胶板厚度为16mm，型钢采用 Q235B~D。

2、质量要求

（1）本工程采用商砼，垂直运输为塔吊、履带吊，模板工程重点应抓好支撑系统，防止支撑系统出现倒塌。

（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。

（5）模板棱缝严密，不得漏浆。

（6）浇筑砼时，必须安排2-3名专业木工，随时观察模板支撑系统，发现问题及时调整和抢修，严禁带隐患作业。

3、操作工艺及要求 （1）梁模板

侧板用厚18mm的长条板，底板用厚36mm的长条板，梁底每隔850mm支设顶撑，夹木设在梁模两侧，将梁侧模与底板夹紧，用钉钉牢在支柱顶撑上，帽木用断面100×50方木，斜撑用断面为90×60的方木，为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上垫厚度为50mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔

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调整方柱标度。

（2）现浇面模板

平板采用多胶板铺设在搁栅上，搁栅采用断面50×100mm的方木，间距为500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵扛撑，并铺设通长龙骨，以减小搁栅的跨度。

平板模板安装时，先在梁模板的两侧板弹水平线，按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅，再摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉胶板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

（3）模板拆除

a、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。

b、模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

c、拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。

d、拆下的模板、支撑等严禁仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。

4、模板设计及验算 （1）设计原则 a、实用性

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接缝严密、不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板的构造简单，支拆方便。

b、安全性

保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。 c、经济性

针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

（2）模板验算

梁截面尺寸为240×400mm，长4000mm的矩形梁，采用马尾松木模，梁底距地2400mm，模板底方木的顶撑间距选为850mm，侧模立柱间距选用500mm，试计算底板、侧板的支撑。

查手册得出松木设计强度和弹性模量：

顺纹抗压fc=10n/mm2，顺纹抗剪fv=1.4n/mm2，抗弯fm=13n/mm2 砼自重密度24kn/m3，钢筋自重密度1.5kn/m3振捣砼时模板产生荷载量20kn/m2，弹性模量E=9000n/mm2，自重密度=5kn/m3

a、底模验算（选用50mm厚长条板） （一）抗弯强度验算

1荷载 ○

底模自重：5×0.05×0.25×1.2=0.075KN/m 砼自重：24×0.25×0.4×1.2=2.88KN/m 钢筋自重：1.5×0.25×0.4×1.2=0.18KN/m 振捣荷载：2×0.25×1.2=0.6KN/m

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合计：δ1=3.735KN/m

乘以折减系数0.9则：δ=0.9*δ1=0.9×3.735=3.36KN/m 2抗弯承载力验算：底模下的方木间距为850mm，是一个等跨连续梁，考虑木材长度有限，故按同等跨度计算。

L=850mm

查结构静力计算表：弯矩系数：Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620 挠度系数Kw=0.967

则：M=Km×δ×L2=-0.121×3.36×0.852 =0.294KN/m=-0.294×106n/mm δ

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0.294×10×6 0.294×10×6 1764000

= = = = = b×h2

b×h2 250×502 425000 W

6

L L L M

0.294×106

Lfv=1.4N/mm2满足要求 （三）挠度计算：

荷载不包括振捣砼荷载：则δ1=3.36kn/m δ=δ1×0.9=3.36×0.9=3.024kn/m 查结构静力计算表：

8L4 3.024×8504

W=Kw· =0.967× =0.651mm 100EI 100×9×103×1/12×250×503

L 850

L[W]= 500 = =2.13mm（满足要求） 500

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