陶瓷材料1028 - 图文(2)

升速阶段 等速阶段 降速阶段

1

介质温度

B

A

2 3

C

D

1—坯体含水率 2—干燥速度 3—坯体表面温度

时间

干燥过程各阶段的特征： R →A 升速干燥阶段

温度—逐渐升高至干燥介质湿球温度TA。干燥速度—由室温升至最大，蒸发表面水分。 吸热：蒸发水分，提高坯体温度。 收缩：很小。

A → B等速干燥阶段

表面温度—不变，干燥速度—保持衡定，内扩散速度等于外 扩散速度。

吸热：全部用于蒸发水分。

收缩：较大，相当于成份水分的体积 B → C降速干燥阶段

表面温度—升高至介质温度。干燥速度—逐渐减小至零，与介质达到平衡。 吸热:蒸发水分，提高坯体温度。 收缩:基本不收缩。 C → D平衡阶段

坯体与介质达到平衡状态，干燥过程完成。

三、干燥收缩与变形 收缩与变形的原因

干燥? 颗粒表面自由水膜变薄? 颗粒之间靠近? 发生收缩?坯料部分颗粒的取向性排列?收缩的各向异性?产生内应力

内应力大于塑性状态屈服值时?变形；内应力大于塑性状态的破裂值或弹性状态抗拉强度时?开裂

四、干燥制度的确定

干燥制度：确定干燥制度时，是由干燥速度；干燥介质湿度与温度；干燥介质流速与流量 影响干燥速度的因素：外扩散和内扩散

干燥过程中的水分扩散主要是通过坯体内扩散和外扩散排除水分。外扩散是坯体水份向介质移动的过程，外扩散的动力是坯体表面水蒸汽压与周围介质的水蒸汽分压之差。内扩散是坯

体内部水份移至表面的过程，主要借助于扩散渗透力和毛细管的作用力，服从扩散定律。 其它因素

1）干燥方式； 2）坯体厚度和形状 3）干燥设备的结构以及坯体放置位置是否合理。

釉料及装饰

一、釉的作用、特点及分类 1、 釉的作用

釉：指的是附着陶瓷在坯体表面的玻璃状或玻璃与晶体的连续粘着薄层。 施釉的目的：改善坯体表面性能，提高产品的使用性能，增加美感。 2、釉的特点

与玻璃相似的物理、化学性质：

各向同性，无固定熔点，具有光泽，硬度大，耐酸、碱腐蚀（氢氟酸、热碱除外）。 与玻璃的不同之处：

（1）显微结构：玻璃相为主，还有少量晶相、气泡。

（2）釉不单纯是硅酸盐，还常含有硼酸盐、磷酸盐及其它。 （3）含较多的Al2O3。既可改善性能，又可提高熔融温度。 （4）熔融温度范围宽。 （3）坯釉中间层的形成

釉附着在坯体表面，在烧成过程中，必然与坯相互作用。一方面釉中碱性组分通过溶解和渗透不断向坯中扩散；另一方面坯中组分也逐渐向釉熔体中迁移。其结果是坯、釉之间形成一个中间层，厚度一般为15~20um。

1）坯、釉间的反应及中间层的形成对坯、釉适应性的影响

a. 降低釉的膨胀系数，消除釉裂釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。 b. 若中间层生成与坯体性质相近的晶体则有利于坯、釉结合 c. 釉料熔解坯体表面，使接触面粗糙，增加釉料的粘附能力 2）影响中间层发育的主要因素

a. 坯、釉料的组成相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 b. 烧成制度，烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 c. 釉料的细度和厚度细，适当薄，有利于中间层的形成

（4）釉层的厚度。薄釉层坯釉结合性好，薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小，有利于坯釉结合。同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。

釉层厚度对釉应力的影响

注意：釉层太薄，容易发生干釉现象. 一般 透明釉厚度为0.1～0.2mm；乳浊釉、色釉0.2～0.4mm。

吸湿膨胀对坯釉适应性的影响：

气孔——吸水：陶瓷产品（多孔陶瓷）胎体会吸附水分和可溶性盐类 吸湿膨胀 胎体会膨胀而釉层一般不随之膨胀，使釉层承受压应力可逐渐变成张应力。若超过中间层的缓冲及抗张强度，则引起釉面开裂 即精陶的后期龟裂。 三、 确定釉料组成的原则

首先，要考虑制品对釉层性能的要求，如透明、乳浊、光泽、硬度等。其次，坯体类型与组成和烧成工艺（一次烧成、二次烧成、烧成温度、烧成温度范围、烧成气氛等）。 1. 釉料组成要适应坯体性能及烧成工艺要求： 1）釉的熔融性质

2）坯、釉的膨胀系数、弹性模量相适应

3）坯、釉的化学组成相适应，有一定差别，但不宜过大，以形成稳定的中间层。

2. 釉料对釉下彩、釉中彩不致溶解或使其变色；3. 综合考虑原料对制釉过程、釉浆性能、釉层性能的作用、影响，合理选用原料；4. 熔块釉的配制。 配制原因：（1）易溶于水的Na2CO3、 K2CO3、硼酸、硼砂等原料，施釉过程中易被坯体吸收，降低坯体烧结温度，提高釉的成熟温度；（2）一些有毒原料（铅的化合物、钡盐、锑盐等），易使人中毒。 熔块釉的配制原则：

（1）熔块中的 (RO2+R2O3)的摩尔数/(R2O+RO)摩尔数 =1:1~3:1，可避免因熔制温度太高而使PbO、B2O3及碱性成分大量挥发；（2）以化工原料引入的Na2O、K2O和含硼化合物均应配于熔块中；（3）熔块中的 (Na2O+ K2O)摩尔数应小于其它碱性氧化物之和，这时熔块才不致溶于水中；（4）含硼熔块中SiO2/B2O3应≥ 2：1，以降低熔块溶解度；（5）熔块中Al2O3的摩尔数应≤ 0.2，以防熔体粘度大，熔化不透。

装饰

装饰方法：釉上装饰；釉下装饰；釉中装饰；釉层装饰；坯体装饰；综合装饰。

1、釉上装饰： 在烧成后的制品上进行彩饰加工的方法。通过彩绘、贴花等方法加彩后，进行低温烧成（750-850），获得丰富多采的效果。由于颜料固定在制品釉的表面，没有固定的保护层，画面容易磨损变色，铅的溶出对人有害。手工彩绘，贴花，喷花，印花，热喷涂，彩色镀膜。

2、釉下装饰：在生坯或素坯上加彩后，施以透明釉经高温1200度一次烧成的装饰方法。 其特点是色料与坯料在高温下同时烧成，色料渗透于坯体中，使图案光泽滋润、表面光滑、

色泽晶莹艳丽、有釉层的保护。手工彩绘，贴花，印花。 有“看得见，摸不着，永不褪色”之神秘感

3、釉中装饰：在釉坯或烧成制品的釉面上加彩后，高温（1100-1250）一次烧成使装饰图案渗入釉层中的方法。

高温快烧工艺：采用的是高温快速原料，解决了铅溶出问题，有了保护层，画面耐酸碱。 丝网印花，喷彩，贴花。 4、釉层装饰

通过改变整个釉层的色泽，结构形式、物理性能而达到彩饰效果。透明釉、无光釉、结晶釉、裂纹釉、乳浊釉、颜色釉、艺术釉。 5、坯体装饰

色料已以不同的方式加入坯料中，使坯体全部、局部或按一定的图案着色，以达到装饰效果。色坯、压花、辊花、浮雕、渗花、化装土磨光。 施釉方法 1、浸釉

浸釉是将坯体浸入静止的釉浆中，然后迅速提起。适合于日用瓷及其它小件制品。 2、荡釉

是将釉浆舀入空心坯件之内，然后摇荡坯件，使釉浆上下、左右流动而涂敷于坯件的内表面。适合于空心制品。 3、浇釉

是利用浇洒的方法，把釉浆浇于坯件之上。适合于大件制品。 ４、刷釉

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