分析机械加工车间管理及其问题

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分析机械加工车间管理及其问题

作者：孙庆贺 郑国睿 李琦 来源：《科技探索》2014年第04期

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2014）04-0067-01

摘要：对于机械加工车间的管理来说，车间管理的任务就是对工件从毛坯到半成品或成品的整个加工生产过程进行控制和管理，因此，车间流通的物品除了单件在制品外，还有大量的工装、刀具、夹具、工具、检具和图纸等辅助物料，除了要管理在制品外，还要对辅助物料进行管理，才能保证生产的正常进行。因而车间的良好有序运行管理很重要，但目前也存在不少问题需要解决。

关键词：机械加工车间管理 问题

目前，对于工人的操作而言，多数机械加工车间的生产过程都是串行的过程。生产过程的基本原理是生产要料，即工人先领取派工单，然后到物料仓库或上游工段索要物料，再到工具库房领取工装、刀具、检具、图纸等，最后进行加工，整个过程都是串行进行的。由此可以看出，操作工人在对工件进行加工之前要做大量的准备工作，包括领取物料、借用工装、图纸等准备工作，这些繁琐的工作占用了大量的时间，不但延长了本道工序的加工时间，而且很有可能增加了下游工序的等待时间，从而严重影响的了车间的生产效率。

到目前为止我们国家许多企业虽然已经有了车间管理的理念，但其车间生产还停留在过去的工人领物料进行生产的阶段，尤其是离散制造企业，没有合理的配送计划，有的企业还在用手工记账的方式管理车间的生产，配送仓库储存、分拣、拣货、搬运、装卸、验货等活动手工还占很大一部分，车间管理的自动化和信息化程度很低，还有的企业存在车间布局不合理的问题等等，这样的管理模式已经不能适应多品种、小批量的生产方式。车间管理运营存在着不少问题。

一，传统的生产体系的制造物流是以生产计划为指导的“推动式”，物料和信息的流通方向是一致的。生产车间按生产计划组织生产，生产后的产品进入仓库，零部件、成品生产的配送方式主要是生产车间向仓库领料。这种方式下，虽然下游工序的生产前提是上游工序必须完成某零部件的生产，但是由于缺乏合理的协调手段，最终全部工序都是根据库存情况来组织生产。由于计划存在的误差性，为了减少库存短缺造成的损失，往往采用较大的安全库存，为此企业必须承担巨额的物流成本或费用。同时由于订单的多样性导致生产型号的频繁变更，生产过程中的意外因素导致生产计划的调整，若依靠生产要料的被动配送方式，易造成物料管理混乱，无疑会严重影响车间生产计划的执行效率以及物流的畅通性，这样的配送方式很难满足多品种小批量生产模式的要求。