纺织品织物疵点术语名词解释(3)

2、 3、 4、

棉/毛、棉/麻混纺交织物以棉纱方向为经向，丝/化纤交织物以丝方向为经向。 经纬密度不同织物以密度大的为经向。 对凸条织物，一般以股线或并纱做经纱。

四、 进料检验

1、本司检验状态标识分为三种：a、待检区

b、合格品区 c、待处理区

2、外观质量检验：将布区逐一安放于验布机上进行验布，布正面朝上，验布机的车速不得过快。检验员眼睛应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm~60cm。布面疵点采用点数评分法，根据作出的疵点标记数进行评分。判断布面疵点数量时，除色差、连续经向走纱、色档外只要会影响成品质量的明显疵点一律当作予以评分记数，一条横色条或一条横抽纱折算4个疵点，布面出异状均用红色标签标识，（如疵点、粗纱、抽纱、色差、色档等），并形成书面记录。幅宽用钢卷尺度量，以布头、布中、布尾三处的平均值为准。色差按GB250《评定变色用灰色样卡》评定。 3、理化性能检测： 3.1成份送中检所检测。

3.2耐洗色牢度测试：取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物；棉类与化纤类试验： a、相同点：时间均为半小时，试液配比为10000ml：4g（即水：皂粉），使浴经为50：1。b、不同点：棉类试验温度60C，需加无水碳酸钠，化纤类试验温度40C，不加无水碳酸钠。

3.3织物起毛起球测试：分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在“织物起毛起球仪”的试验夹头和磨台上，试样必须正面朝外，加压重量及摩擦转数按下表规定，其他织物可以参照表中所述类似织物或另行选订试验参数和磨料进行试验。如滚箱式起毛起球仪。根据试样上的球料大小的密度、形态对比直应标准样照，以最相近的0.5级评定每块试样的起球等级。

样品类型 化纤丝针织物 化纤棉织物 精梳绲纺 精梳毛织物 粗梳毛织物 压力（N） 590 590 490 280 49 起毛次数 150 50 30 0 0 起球次数 150 50 50 600 50 3.4干磨色牢度测试：摩擦头垂直压力为9N，10秒内摩擦10次，往复动程10cm。 面料检验员综合培训材料

1、 织物在纺、织、染、整各个生产过程中，因各种因素造成削弱织物性能及有

损织物外观质量的各种缺陷称为织物外观疵点。疵点可分为局部疵点和散布性疵点两大类：出现在布匹部分位置上的称为局部性外观疵点，布面上散布面积很广的称为散布性外观疵点；轻微的疵点仅影响面料外观，但严重的疵点不仅影响外观还会降低面料的耐用性，影响其服用性能。

2、 沿经向延伸的线状、条状或阔条状的疵点，包括皱纹、油经、拖纱、污纱造

成的色条称为直色条；沿纬向延伸的线状、条状和阔条状的疵点，包括皱纹、油经、拖纱、污纱造成的色条称为横色条；布面色泽与标准不符、一匹布两头色泽不一致、门幅左右有差异的均称为色差。

3、 布面上有深、浅色油污称为油渍，有颜色印迹的称为色渍，有色斑、水斑、

污斑的称为斑渍。与织物布边匹长的方向叫作经向；与织物布面门幅的方向叫作纬向。比相邻纱线明显细的纱线称为细纱，比相邻纱线明显粗的纱线称为粗纱。

4、 织物正反面的鉴别：正面通常较平整、光洁、疵点少、花纹色泽清晰；织物

布边光洁、针眼突出面的为正面；起毛织物若为单面起毛则毛面为正面，若为双面毛则毛面整齐光洁的一面为正面；凹凸织物正面紧密、立体感强、条纹清晰，而反而则粗糙；闪光或特殊外观 织物则以突出其风采，绚丽多彩面为正面。

5、 外观质量检验将布匹逐一安放于验布机上进行验布，布正面朝上，验布机的

车速不得过快。检验员眼睛应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm~60cm。布面疵点采用点数评分法，根据作出的疵点标记数进行评分。判断布面疵点数量时，除色差、连续经向走纱、色档外只要会影响成品质量的明显疵点一律当作予以评分记数，一条横色条或一条横抽纱折算4个疵点，布面出异状均用红色标签标识，（如疵点、粗纱、抽纱、色差、色档等），并形成书面记录。幅宽用钢卷尺度量，量布头、布中、布尾三处以最窄处值为准。色差按GB250--1995《评定变色用灰色样卡》评定。

6、 一批面料中有多缸，缸与缸之间存在色差体现为缸差；同一缸面料里匹与匹

之间存在色有效期体现为匹差。布面上有粗纱节、双纱点、松纱点、错纱点、污纱点、异色纱点、跳纱点、大肚纱、破洞、毛粒等均称为散布性疵点；布面上有抽横纱、横色条（色档）、抽直纱、直色条、粗纱条、异色纱条等均称为局部性疵点，并按实际检验情况记录。毛织品100米中有横色条（色档）、横纱、段色差共1条时检验报告不记录当疵点数计算，但面料标识卡一定要记录，其它面料100米中横色条（色档）、横纱、段色差共2条，直纱、直色条1米以内检验报告不记录当疵点计算，但面料标识卡一定要记录。每批面料的短米率必须控制在本匹布长的1%之内，超过1%按实际短米（码）数记录；所有面、里料在检验时，根据面料标识卡上的数量无论是多与少标识卡上一定要记录。

7、 一般情况下，如果检验员在对同一批面料检验20%时（毛料除外）发现疵点

超出接受范围时可停止检验，按20%检验数量出具评审报告。毛料布面疵点3点/10米达标、超过5点不接收，含毛量低于50%的面料布面疵点6点/10米达标、超过10点不接收，化纤（仿毛）面料布面疵点10点/10米达标，超过

16点不接收，全棉、棉涤、牛仔面料布面疵点8点/10米达标、超过16点不接收，条绒面料布面疵点5点/10米达标、超过13点不接收，西装、衬衫面料布布疵点5点/10米达标、超过10点不接收，茄克布料布面疵点6点/10米达标、超过10点不接收，T恤面料布面疵点8点/10米达标、超过10点不接收，里料布面疵点4点/10米达标、超过8点不接收，休闲袋布布面疵点7点/10米达标、超过12点不接收，西裤袋布布面疵点3点/10米达标、超过5点不接收。所有面、里料（毛料除外）纬斜超过5cm以上不可接收。 8、 纬斜：经纬纱非垂直交织，而发生纬纱歪斜。 9、 纱结：布面呈现大小结头。

10、 破洞：三根或三根以上经纬纱共断单断经纱、纬纱，布面呈现出窟窿。 11、 跳纱：一到两根经纱或纬纱跳过二根及二根以上应与它交织的纱线，浮于布

面形成线状疵点。

12、 脱边：在定型过程中织物脱离定型板造成门幅狭窄的现象。 13、 横色档：由于印染机停止，织物上留下不易去掉的痕迹。

14、 停车痕：在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生

变化而引起的数个组织点横列与正常不一样条痕。

15、 大肚纱： 在一根纱线中出现直径比正常纱线大几倍的橄榄形粗节。 16、 荷叶边：织物展成平面，布边呈起伏波浪状。 17、 折痕：由于轧光等原因，织物上留下不易去掉的痕迹。

18、 豁边：边组织内经纬纱共断或单断经纱、纬纱、布面上呈现窟窿。 19、 断疵：纱线断头，纱毛织入布中。