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4步进电机定位控制实验 - 图文(3)

来源:网络收集 时间:2026-08-25
导读: PLC程序参数设定如表2所示: 表2 PLC程序参数设定值表 参数 VB500 VW501 VW503 VW505 VW509 VW511 VW513 VW517 VW519 VW521 编写的PLC程序如图所示 主程序 设定值 3 2/VW11+100 -1 100 2/VW11 0 VW1*25-200 2/VW11

PLC程序参数设定如表2所示:

表2 PLC程序参数设定值表 参数 VB500 VW501 VW503 VW505 VW509 VW511 VW513 VW517 VW519 VW521

编写的PLC程序如图所示 主程序

设定值 3 2/VW11+100 -1 100 2/VW11 0 VW1*25-200 2/VW11 +1 100 说明 总段数 第一段初始周期时间 第一段周期增量值 第一段脉冲数 第二段初始周期时间 第二段周期增量值 第二段脉冲数 第三段初始周期时间 第三段周期增量值 第三段脉冲数

子程序SBR_0

中断程序INT_0

(5) 最后下载PLC程序,输入触摸屏的行程、最大转速的设定值,设置左移/右移,按下“启动”按钮,观察电机运行效果。

②实验结果(包括成果介绍、数据分析)

驱动器与电机的实物图如图2-4所示。接线完成后,给实验台供电,进行实验操作,如图2-5所示。分别设定四组合适的行程、最大转速输入量,测量丝杠走过的行程,整理的数据如表3所示:

表3 实验结果对应值表

行程(单位:0.1毫米) 最大转速(单位:转/秒) 1 1 2 2 实际行程(单位:0.1毫米) 201 400 202 399 1 2 3 4 200 400 200 400 观察实验数据,实际量程的测量值与设定值基本一样。

本实验通过多段管线PTO实现电机的加速—恒速—减速的三段式运动。采用多段管线PTO输出的优点是:编程简单,可按照程序设定的周期增量值自动增减脉冲周期;其缺点是:所有脉冲串的时间基准必须一致,当执行PLS指令时,包络表中的所有参数均不能改变。

图2-4 驱动器与电机的实物图

图2-5 实验装置运行照片

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