机床夹具设计 思考题与习题 参考答案 - 图文(4)

⑻ 规定总图上应控制的精度项目，标注相关的技术条件。 ⑼ 编制零件明细表。

6-2 夹具总图上应标注哪些尺寸？ （参见第6章之6.3.1）

夹具总图上应标注的有以下五类尺寸：

⑴ 夹具的轮廓尺寸：即夹具的长、宽、高尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分极限位置所占的空间尺寸。

⑵ 工件与定位元件的联系尺寸：常指工件以孔在心轴或定位销上（或工件以外圆在内孔中）定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸。

⑶ 夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等。

⑷ 夹具内部的配合尺寸：它们与工件、机床、刀具无关，主要是为了保证夹具装置后能满足规定的使用要求。

⑸ 夹具与机床的联系尺寸：用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车、磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的配合尺寸；对于铣、刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的T型槽的配合尺寸。标注尺寸时，常以夹具上的定位元件作为相互位置尺寸的基准。

上述尺寸公差的确定可分为两种情况处理：一是夹具上定位元件之间，对刀、导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5；二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等，则应根据其功用和装配要求，按一般公差与配合原则决定。

6-3 校验夹具的稳定性主要考虑哪些技术问题？ （参见第6章之6.3.2）

夹具的定位可靠性需要对夹紧力和定位支承反作用力之间的平衡作出评估，假如定位件和支承元件的位置布置不当，夹紧力不仅保证不了定位，而且还会破坏定位。因此，校验夹具稳定性主要分析两个方面的技术问题： ⑴夹紧力和定位反作用力的位置、方向； ⑵夹具设计中夹紧平衡的评价。

工件和夹具的接触通常就是工件和定位/夹紧元件之间的接触，因此只需要对夹具设计中定位件和压板的位置和方向作出分析。

6-4 夹具设计时可能出现哪些干涉现象？应如何消除？

（参见第6章之6.3.3）

切削刀具与夹具组件之间不发生干涉以及各夹具组件之间没有干涉是夹具设计的一项主要要求。通常，在夹具设计时可能发生四种类型的干涉：

⑴ A型干涉：由刀具产生的扫描体积和夹具元件之间的干涉。 ⑵ B型干涉：加工过程中，运动中的刀具与工件之间的干涉。 ⑶ C型干涉：夹具元件和元件之间的干涉。 ⑷ D型干涉：夹具组件之间的干涉。

在夹具验证阶段，只考虑A型、C型、D型三种干涉，因为B型干涉未涉及到夹具元件。

无论刀具和夹具元件多么复杂，都可以简化成圆柱形、块状形以及圆柱形一块状形的组合。因此在校验时，可将这些元件作出如此简化后，在刀具移动的路径中，将它们在三个投影面上投影，如果刀具高度和夹具元件高度发生重叠，就可能发生A型干涉。而对于夹具元件和夹具组件之间，如果两者的投影轮廓发生相交，则可能发生C型或D型干涉。

6-5 何谓装夹刚度？为什么说孔系组合夹具的装夹刚度对加工精度和稳定性的影响较之槽系更加明显？ （参见第6章之6.3.2）

装夹刚度是指在单位外力作用下，夹具组件中夹具元件及其连接处在加工精度敏感方向上的全部变形。装夹刚度反映夹具及其元件抵抗受力变形的能力，它可以阻止加工过程中定位精度的变形，也是保证定位精度不变化的重要因素。

对装夹刚度的研究首先是从业已广泛使用的组合夹具开始的。组合夹具元件上开有很多T形槽（槽系组合夹具）或钻有很多孔（孔系组合夹具），因此其结构刚度是较低的。在夹紧力和切削力的作用下，夹具元件的变形影响到加工精度和稳定性。此外，由于夹具组装中夹具元件之间的连接以及连接螺栓等原因，变形模态十分复杂。因为孔系组合夹具在夹具元件的本体上用孔代替T形槽，所以它的刚度较槽系明显要高。

第7章

7-1 何谓夹具精度？举例说明夹具精度校核的内容主要有哪些？ （参见第7章之7.1.1）

所谓夹具精度是指夹具能保证零件加工精度的程度。它通过与夹具相关的误差大小来反映。夹具的误差分为静态误差和动态误差两部分，其中静态误差占重要的比例。因此夹具的精度在无特殊注明时是指夹具的静态误差，或称静态精度，即指夹具非受力状态下的精度。

夹具精度校核的内容主要体现在两方面：

⑴ 定位套的位置精度，例如某夹具 ① 定位套端面相对于底面A的平行度误差为0.05mm；② 定位套端面与其内孔B的垂直度误差为0.03mm。

⑵ 定位件与工件、几个重要联接件之间的配合精度，例如某夹具 ① 定位件与工件之间的配合精度为Φ25H7；② 转盘5与靠模板6之间的配合精度为Φ84H7/g6；③ 转盘5与镶套孔之间的配合精度为Φ60H7/g6；④ 镶套外圆与分度箱座内孔的配合精度为Φ70H7/n6。

7-2 何谓夹具零件制造的平均经济精度？夹具零件为什么要按平均经济精度制造？ （参见第7章之7.2.1）

所谓平均经济精度，就是对某种加工方法而言，费用较低而加工精度最高的一种合理加工精度。对某种加工方法规定零件的加工精度比平均经济精度高，则加工费用会急剧增加；规定零件的加工精度比平均经济精度低很多，而加工费用也不会明显减少。夹具零件属单件小批量生产，精度要求较高，设计时应该十分重视零件加工的平均经济精度的问题，否则将会急剧增加制造成本。

7-3 获得夹具测量尺寸精度的工艺方法有哪些？ （参见第7章之7.2.2）

夹具的精度是由一组完备的测量尺寸精度保证的，然而这些测量尺寸精度一般都很高，有的不采取特殊的工艺手段是不容易达到的。了解达到这些要求的工艺方法，无疑对于提高夹具精度、降低夹具制造成本是十分必要的。

获得夹具测量尺寸精度的工艺方法通常有如下五种：

⑴装配后加工法；⑵ 找正固定法；⑶就地加工法；⑷修磨调整法；⑸组成零件精度保证法。

7-4 简要说明夹具精度分析的内容？ （参见第7章之7.2.2）

机床夹具是用于保证工件相对于刀具的正确相对位置的，而产品的加工精度主要取决于机械加工过程中工件与刀具之间的相对位置，所以夹具的精度直接影响产品的质量。

夹具设计中，为了保证制造精度，必须将工件定位在一个合适的位置，并在一个或多个工序加工中保持位置不发生变化，首先应选择好定位表面（基准），其次应考虑定位点的合理分布。设计时必须综合考虑各方面因素，包括受力变形、受热变形、磨损等动态因素对定位的影响。

夹具总图上标注的测量项目中的尺寸，都是由两个以上零件尺寸组合而成的。由于每一个零件都存在制造误差，组合后各零件的误差会以不同形式累积起来，这就形成了组合后的累积误差。累积误差直接影响夹具的精度。

用夹具装夹工件进行机械加工时，影响精度的各种误差通常可分为三大类：即安装误差（由定位误差和夹紧误差组成）、对定误差（包括夹具与机床、夹具与刀具、分度与转位的对定误差）和过程误差（由机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差）。

7-5 如何控制夹具精度？

（参见第7 …… 此处隐藏：3498字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……