超声波探伤作业指导书(2)

GDY/QC1—JS01 超声波探伤作业指导书

6.3.4 其它部件可按声程、水平、深度调节扫描速度，并确定探伤灵敏度。

6.4 耦合补偿

6.4.1 表面粗糙度补偿：修磨面－3dB；机加工面－0 dB。

6.4.2 曲面补偿：检测面曲率半径R≤ ／4时，应在曲面对比试块上进行。

6.4.3 衰减补偿：应加工对比试块实测进行。

上述三项补偿均应记入距离－波幅曲线或探伤灵敏度。

6.5 扫查灵敏度不低于距离－波幅曲线EL线或相关标准规定的探伤灵敏度，一般情况下应提高6 dB进行。

W27 探伤过程

7.1 扫查方式

7.1.1 斜探头扫查方式，主要用于焊缝 （1） 矩齿形扫查：可检查焊缝中有无缺陷。 （2） 左右扫查：推断焊缝纵向缺陷长度。 （3） 前后扫查：推断缺陷深度和自身高度。 （4） 转角扫查：推断缺陷方向性。 （5） 环绕扫查：推断缺陷方向性。

（6） 平行、斜平行及交叉扫查：探测焊缝及热影响区横向缺陷。 7.1.2 直探头扫查方式：全面扫查、列线扫查、边缘扫查、格子线扫查，主要用于钢板、锻件、轧制件。 7.1.3 高压无缝钢管斜探头扫查方式

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（1） 周向扫查：检查轴向缺陷。 （2） 轴向扫查：检查周向缺陷。 7.1.4 表面波扫查方式

对于较小工件，沿工件互相垂直的端面平行扫查；对于较大工件，可分段沿工件互相垂直的端线平行移动扫查。 7.2 缺陷记录

检测过程中，根据缺陷反射波高，测定缺陷当量、长度、面积。 7.2.1 当量法（适用于缺陷尺寸小于声束面积） （1） 当量试块比较法 （2） 当量计算法 （3） 当量AVG曲线法

7.2.2 测长法（适用于缺陷尺寸大于声束面积） （1） 相对灵敏度测长法 A. 6dB法 B. 端点6dB法 （2） 绝对灵敏度测长法。 7.2.3 底波高度法 （1） F／B法 （2） F／BG法 7.3 缺陷定位

缺陷位置以仪器荧光屏上缺陷最大反射波信号的位置τf表示。 7.3.1纵波探伤缺陷定位： Xf =nτf

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7.3.2表面波探伤缺陷定位： Xf =nτf 7.3.3横波探伤时缺陷定位：

?lf?n?fsin???d?n?cos?f?f?L?n??f? ⑵按水平调节扫描速度时 ?f?d?n?/kff?? ⑴按声程调节扫描速度时 ?

?Lf?Kn?f?? ⑶按深度调节扫描速度时 ?d?n?ff??7.3.4 横波周向探测园柱曲面时，其缺陷定位还需进行修正。

8 质量评定

8.1 评级

根据工件取用相应标准，按单个缺陷面积、指示长度、缺陷面积占有率、缺陷当量进行评级。主要参照标准如下： 8.1.1 压力容器焊缝、原材料、附件等参照JB4730。 8.1.2 锅炉汽包、联箱焊缝参照JB1152。

8.1.3 电力系统钢制承压管道焊缝参照DL／T820－2002 8.1.4 铸钢件参照GB7233。 8.1.5 管道原材料参照GB5777。

8.1.6 锻件除汽轮机，发电机主轴参照JB1581外，其余参照GB6402。 8.1.7 汽轮机钢制护环参照JB4010。 8.2 验收标准

8.2.1 锅炉焊缝按《蒸规》规定：Ⅰ级合格。

8.2.2 压力容器焊缝按《容规》规定：一类容器、二类容器，Ⅱ级合格；三类容器，Ⅰ级合格。

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8.2.3 其它焊缝、钢板、锻件、铸钢件、原材料等部件验收标准可参照相关技术条件、技术协议、行业标准、企业标准执行，但不允许有裂纹，白点等危害性缺陷。

9 记录、报告、资料保管

9.1 记录

9.1.1 记录由Ⅰ级及以上资质人员填写。

9.1.2 超声检测区域应在草图上予以注明，如有几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明。 9.2 报告.

9.2.1 出据报告由Ⅱ级及以上资质人员担任。 9.2.2 报告按专项报告格式填写。 9.2.3 专项报告须经责任工程师审核。 9.3 检测资料应妥善保管，至少保存七年。

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