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阳极氧化不良原因分析

来源:网络收集 时间:2026-02-28
导读: 阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策 作者 创智涂装 来源 本站 浏览 1110 发布时间 2011/10/10 本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施 缺 陷 特 征 表面有点状或水星状的白色花样,而氧化膜并未剥落 白斑 (白点) 表

阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策

作者 创智涂装 来源 本站 浏览 1110 发布时间 2011/10/10

本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施

缺 陷

特 征

表面有点状或水星状的白色花样,而氧化膜并未剥落

白斑 (白点)

表面有点状未着色部分,而氧化膜未剥落

阳极氧化发生的白灰

白灰

封孔发生的白灰

彩虹色 (干涉色)

见粉化(封孔灰)

阳极氧化失败;如大气曝露后出现则表面有封孔灰

见粉化(封孔灰)

阳极氧化膜上附着碱雾末

加大碱洗槽的排气能力,改变车间的气流方向等 见粉化(氧化灰)

产 生 原 因

对 策

合金中夹杂金属间化合物或其他异改善铸造和挤压,防止卷入异物;物,使氧化膜产生不连续处

铝棒进行均匀化处理等

见粉化(氧化灰)

阳极氧化膜出现彩虹色 全面检查工艺和设备

粗晶表面 (粗晶带)

在挤压方向上呈粗晶条带或条纹,碱洗和阳极氧化使该缺陷显露

阳极氧化膜上细微麻点,边缘处更为明显

沸水封孔后发生的白灰,用湿布

挤压时,铝不能以均匀的速度流经模具;挤压比不够

改进模具设计;加大挤压比

点腐蚀 阳极氧化槽液氯化物含量高

检查水质(槽液中去除氯离子非常困难)

更换封孔水;添加除灰剂;用20%(体积分数)的硝酸溶液洗灰,再用水清洗

槽液温度高;空气搅拌不充分;局部挂料太密

粉化 (封孔灰) 可以抹去;封孔灰不与染料作

用,可与氧化灰相鉴别 阳极氧化膜局部发生的白灰;湿布可以擦去,干燥后又再次出现 阳极氧化后在挤压方向上大致等距离出现的黑、白或灰色斑 中空型材在碱洗和氧化后出现

焊合线明显

发暗的线或带,偶尔在半中空挤压型材上发生

沸水封孔所用水的硬度高,如溶解了较多盐类的自来水

粉化 (氧化灰) 阳极氧化局部过热

黑斑

挤压冷却时析出的Mg2Si中间相,加大加压的冷却风量;减小挤压件使阳极氧化膜的结构紊乱

接触物的热导率

挤压时,模具进口处金属的压力不够

改进模具设计;加大挤压比

碱洗流痕

碱液在铝表面流动发生的碱蚀痕迹

缩短碱洗槽转移到水洗的时间;降

碱液局部腐蚀铝工件

低碱洗液的温度;降低碱洗槽液的腐蚀性

挤压出口温度过高或冷却太慢;氧

亮度下降

阳极氧化膜的亮度明显下降并且感觉失光发暗

化温度低或电流密度大;碱洗不良针对各种可能的原因,对症采取措或除灰不够;氧化槽液重金属离子施;硫酸质量须严格把关,如铁含高;封孔工艺不当;厚氧化膜引起量不宜过高;核对氧化膜的厚度 发光

铝盐沉淀 膜剥离 膜发绿 膜泛黄

膜厚不足 膜厚不均

膜硬度下降(软膜)

膜烧损

氧化膜发暗氧化膜龟裂氧化膜疏松污灰

指纹腐蚀痕(指痕)

阳极氧化膜上有白色沉淀物

硫酸氧化槽液中氯离子高或铝盐饱和而沉淀析出

控制铝离子含量最好低于20g/L

阳极氧化膜发生脱膜

阳极氧化过程曾发生突然中止

检查氧化程序,排除故障

镍盐封孔(含冷封孔)后阳极氧

化膜呈浅绿色,有时候经过大气微孔中吸收镍太多;封孔槽液镍离曝露才显露

子过高或pH值过高

调整封孔槽液的镍离子和pH值

阳极氧化膜带黄色,致使着色的电解液或合金中铁硅等杂质掺入氧降低槽液和合金的铁硅含量;核对色调变化

化膜中;阳极氧化温度低或电流密度高

阳极氧化工艺条件

未得到预计的膜厚

挂料面积计算有误;电接触不良;改为恒电流阳极氧化;核对挂料面恒电压阳极氧化

积;检查电接触

用一根料的膜厚或同一挂料上挂料工件过于密集;阴阳极的面积调整挂料之间、阴阳极之间的距下的膜厚不同

比不当;槽液上下温差太大

离;合理布置阴极;加大槽液的循环量

阳极氧化膜的硬度或耐磨性下槽液温度或硫酸浓度高;槽液的循降,硬质阳极氧化更为多见

环或搅拌不够

降低槽温和加强搅拌

阳极氧化膜局部灾难性的程度阳极氧化时局部过热,尤其多见于维持良好搅拌;保持槽液温度;控不同的浸蚀,或伴有金属溶解

高铜铝合金的金属间化合物大块析制电流上升速度,最好采用脉冲电出位置

源阳极氧化

参见亮度下降 氧化温度低或电流密度大,使膜厚高于正常值

核对温度和电流密度

氧化膜发现裂纹(氧化,封孔、沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧对症采取措施;冷封孔之后热水浸大气曝露或弯曲加工以后)

化;阳极氧化膜的塑性不够 泡提高氧化膜的塑性

膜的致密性差,疏松容易擦坏 阳极氧化温度高;电流密度大;氧化时间长

检查工艺参数并照章改正

封孔后发现的灰色或褐色的污灰

阳极氧化前的除灰不干净

检查硫酸除灰质量或改用硝酸除灰

手指接触后留下的指纹腐蚀痕迹

手指上汗迹中的氯化物引起 操作人员不能赤手接触工件

铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短.

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信息名称: 铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短. 所 在 地: 山东省 威海市 发布时间:2 011-07-08 加入收藏夹

联系人:郭小姐0631-5755316

威海云清化工开发院

联系人: 郭小姐女士 电话:8 6-0631-5755316

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地址: 山东省威海市文化中路89-2号

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? ? ? ? 详细信息 公司简介 联系方式 我要留言 一、产品用途: 本品为浅绿色粉末,适用于建筑铝型材和其他铝制品的封孔处理,本品封孔温度范围宽,它能够改善表面装饰的无色金属络合物, 在其它物质的支持下,依靠镍和氟化物离子的协同效应,发挥作用。 二、性能特点: 1、同热水封孔的工艺相比, 冷封孔能缩短处理时间和节约加热所需的能源, 从能源成本和阳极氧化物生产线能力的角度来考虑这种优点就相当重要。 2、这种产品的结合能防止干净阳极氧化铝部件发绿的退色现象。不产生白霜,其耐蚀性和耐磨性及硬度均高于沸水封孔处理. 三、槽液组成及工艺条件: 本品浓度 3.5-5.0克/升 去离子水 余量 PH值 5-5.6 温度 25-35℃ 时间 8-15分钟 (一分钟能封一个微米厚的氧化膜) Ni+ 0.9-1.2克/升 F- 0.3-0.85克/升 消耗量: 0.8-1.5千克/吨材(约400m2) * 封孔后第一道用冷水洗,然后在进行温水洗.温水槽温度:60℃ ;时间 :5分钟 四、注意事项 1、槽材料: 衬有塑料的钢或不锈钢。特别须知要点:建议对溶液作过滤处理, (不可用筒式过滤器)。为了保证溶液能长期使用, 避免溶液被全部排放, 每立方米中物料通过量达到1000m2,就应排放50 L/m3的槽液. 2、用量: 产品用量和被处理氧化层的厚度和生产率有关。

3、阳极氧化层的质量:通过用封孔液的处理, 氧化层会产生一种反应, 这种反应约在24小时以后结束,然后才能用常规方法检查氧化层的质量。

4、用热 …… 此处隐藏:1927字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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