2017年注册安全工程师安全生产技术要点总结.pdf

《安全生产技术》科目知识要点

考试目的：考查专业技术人员运用安全技术和标准，辨识、分析和评价作业场所存在的危险有害因素，采取相应防

范技术措施，消除和降低事故风险的能力。

第一章机械安全技术

大纲要求：运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作

业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等

机械安全技木问题；运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。

第一节机械行业安全概要

机械的定义

机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，

能够完成一定功能的装置。

机械设备的组成

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。

机械行业的主要产品包括12 类：

1、农业机械

2、重型矿山机械

3、工程机械

4、石油化工通用机械

5、电工机械

6、机床

7、汽车

8、仪器仪表

9、基础机械

10、包装机械

11、环保机械

12、其他机械

非机械行业的主要产品

包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

机械设备的危险部位

1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处

2、旋转的轴

3、旋转的凸块和孔处

4、对向旋转部件的咬合处

5、旋转部件和固定部件的咬合处

6、接近类型

7、通过类型

8、单向滑动部件

9、旋转部件与滑动之间

机械传动机构安全防护对策

在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险。

皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。

联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工

人造成伤害。

安全技术措施一般分为直接、间接和指导性三类.

直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；

间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全

防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；

指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业

安全。

1、齿轮传动的安全防护

啮合传动有齿轮啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

2、皮带传动的安全防护

皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。皮带

摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2 m 以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m 以上也应加以防护：

1）皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

2）皮带宽度在15cm 以上；

3）皮带回转的速度在9m/min以上。

3、联轴器等的安全防护根本的办法就是加防护罩，最

常见的是Ω型防护罩。螺钉一般应采用沉头螺钉。

机械伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。

机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能

造成伤害。

机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养

状态。

机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。

在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌

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等。

机械行业存在以下14 种主要危险和危害因素：

1、物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生

运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

2、车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落

和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

3、机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加

工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、

卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括

车辆、起重机械引起的伤害。

4、起重伤害。指各种起重作业（包适起重机械安装、

检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重

物）打击等。

5、触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触

电，雷击等。

6、灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

7、火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。

8、高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事

故。不包括触电坠落事故。

9、坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的

强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟

时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破

引起的坍塌。

10、火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。

11、化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合

形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。

12、物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

13、中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

14、其他伤害。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、

擦等伤害。

机械伤害预防对策措施

机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用

方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。

预防机械伤害包括两方面的对策

1、实现机械本质安全（排序不能颠倒，也可以结合起

来应用。）

1) 消除产生危险的原因

2) 减少或消除接触机器的危险部件的次数

3) 使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全

装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。

4) 提供保护装置或者个人防护装备

2、保护操作者和有关人员安全

1) 通过培训，提高人们辨别危险的能力

2) 通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，

或者使用警示标志

3) 通过培训，提高避免伤害的能力

4) 采取必要的行动增强避免伤害的自觉性

通用机械安全设施设计要素

设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因

素，使人的疲劳降低到最小程度。

1、合理布置各种控制操作装置。

2、正确选择工作平台的位置及高度。

3、提供座椅。

4、出入作业地点应方便。

无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。设置安全装置应考虑的主要因素有：

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