旋转压片机常见故障问题及解决方法

旋转压片机常见故障问题及解决方法

旋转压片机是制药企业生产片剂的主要生产设备，由于其具有结构紧凑、性能稳定、产量大、易清洗、价格适宜和操作简单等特点，己得到广泛应用。然而，片剂生产企业拥有的压片机数量依据规模的大小，小规模生产有数台，大规模生产则高达数十台。基于压片机生产速度较高，一旦出现故障问题将严重影响生产，给企业带来损失，故熟练分析常见故障问题并加以解决对制药企业生产尤为重要。结合对客户调试与维修压片机的实际，通过机械、电器、辅机等若干方面常见故障问题的分析，提出了相应解决方法，目的是对制药企业压片机的维修保养提供一些帮助。

1.旋转压片机的基本构成

旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分所组成。其工作原理：是通过转台的旋转运动，使得符合一定要求的颗粒状物料经加料器流入中模内，并由均布于转台的多副冲模具在压轮的作用下，将物料压制成片剂。同时，当转台作旋转运动时，上下冲杆随着曲线轨导的轨迹作升降运动，从而达到压片的目的。

2.常见问题故障分析及解决方法

在调试与维修旋转压片机的工作实践中，常会遇到一些压片机故障问题，这些故障虽然千差万别，但将其归纳整理一下，可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。

机械部分

旋转压片机机械部分常见的故障常易发生在：转台、导轨、压轮、调节(压力调节、充填调节)、加料、过载保护、减速箱以及冲模具等几个部分。

2.1.1转台部分

旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边，当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障问题有；

(1)冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求

(2)转台上移影响充填或出片

(3)中模顶丝松动导致中模上移

(4)中模顶丝不起作用

分析及解决方法：

(1)在使用过程中，冲杆孔与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时导致无法正常压片。针对这种情况，若生产任务紧，可采用暂时将该冲模具孔堵住不用的方法维持生产，待生产任务不紧时，再进行维修。若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。

(2)转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固可以解决。

(3)中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝解决。

(4)中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。

2.1.2导轨部分

导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障问题有：(1)导轨磨损；(2)导轨组件松动；(3)下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体。

分析及解决方法：

(1)冲杆是在导轨上作曲线运动，并以滑动摩擦的方式进行正常工作的，所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。导轨分为上导轨和下导轨组件，冲杆与导轨磨损，轻者可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决。

(2)导轨组件经连续工作可能出现松动现象，及时紧固解决，并应注意使导轨过渡圆滑。

(3)下导轨过桥板是保护导轨主体的，若磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。

压轮部分

压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障问题有：

(1)压轮磨损

(2)压轮轴轴承缺油或损坏

分析及解决方法：

(1)压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。另外，压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。

(2)定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。

调节系统(压力调节、充填调节)

调节系统包括压力调节系统和充填调节系统，常见问题故障有：

(1)调节失灵

(2)充填不稳

(3)片剂松散或片剂外观质量不好

(4)压片时机器振动有较大响声

分析及解决方法：

(1)一般情况下，调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用，或是调节蜗轮卡死所致，此时要检查调节手轮和蜗轮，并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。

(2)充填不稳产生的原因较多，主要原因有：1)物料因素，制粒不均匀或物料流动性差；2)冲模具磨损造成片型不一或总高超差；3)料斗高度调节不当，加料器后面格栅填料不足；4)充填轨组件中的充填前轨磨损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨组件；5)充填轨组件中升降杆磨损严重，导致调整问隙大而产生充填轨抖动，此时应更换充填轨组件；6)加料器底面磨损严重，造成加料器底面与转盘间隙不均匀；7)刮粉板磨损严重，导致刮粉效果差，此时应更换刮粉板；8)下冲吸尘效果差，产生塞冲。

(3)片剂松散或外观质量不好，主要由压力偏小、颗粒不均匀或物料成分不易压制造成，解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分。

(4)压片时，机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成，调整压力解决。

加料部分

加料部分包括加料器与料斗二部分，常出现的故障有：(1)漏粉：(2)溢料或料不足。分析故障问题及解决方法：

(1)漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大所致，调整加料器或刮粉板和转台平面的间隙将问题解决；

(2)出现溢料或料不足的原因主要是物料流速和转台转速不相匹配所致。当转台转速低而物料流速快时，则会出现溢料现象；当转台转速高而物料流速慢时，则会出现料不足现象。这时，应根据转台转速适当调整物料流速解决。

过载保护系统

过载保护系统常见故障：报警频繁。分析及解决方法：主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致，解决方法是调节压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。

减速箱

减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障：减速箱漏油。

分析及解决方法：主要系由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。

压片机模具部分

压片机模具是压片机的重要配套零件，在使用中常见的故障：冲杆磨损。分析及解决方法：冲杆磨损后只有更换新的冲杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，须进行更换。

电器部分

电器部分常见故障问题有：

(1)开机后几分钟即停机

(2)油泵不打油或供油太多

(3)辅助电源没电

(4)转速衷、计数器不显示、按键失灵、面板坏、轴流风机坏、报警灯折断、灯泡坏、整流桥烧坏等。

分析及解决方法：

(1)开机后几分钟即停机，大多是因为压力过大使得过载保护，应将压力降低，重新启动。

(2)油泵不打油使轨导、冲杆等部位得不到润滑，打油过多将污染药片，其原因大多是因为变频器参数设置问题，重新设置变频器参数，调整打油时间即可。

(3)辅助电源没电多是因为线路问题，查线路解决。

(4)电器件故障有线路问题，须检查线路，电器件的损坏须更换解决。

辅机部分

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