钢筋混凝土挡土墙专项施工方案

凝土挡墙钢筋混专项施工方案一、编制依据 1. 《广安市建设工程文明施工标准》 GJJ37-90）《城市道路设计规范》（2.

3. 我单位踏勘现场及调查咨询资料；二、工程概况钢筋混凝C25本区间路基内的挡土墙位于古风遗韵段,挡墙高4米，采用厚碎石反10.3m0.2，墙背设：0，底坡1：：土浇筑，坡面为10.2，背坡为滤层。三、施工进度计划开工，计划2014-2-202014-3-6完工。四、施工组织 1、施工准备发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报1.1图纸审核及原地貌复测，相关人员进行复查。 C251.2 选用高性能混凝土。 1.3修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。、施工工艺流程（见下图）2测量放线流水导流基槽开挖地基承载施工准备

力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土养护拆除模板

3、施工方案

3.1施工场地准备

，在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

采用人工凿除页岩施工，基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3基础施工

，，无漏振，无蜂窝麻面等。

3.4.2模板安装.

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能，模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设管，紧贴模板的竖PVC以防扔填片石碰坏,置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置

向龙骨间距不得大于300㎜。

3.4.3浇筑砼

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础钢筋混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分多次浇筑完成，

施工缝接茬。采用钢筋连接，钢筋采用φ12 ）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。b ）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。c 浇筑混凝土时应符合下列要求：(2) a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝b土的初凝时间或能重塑的时间；不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于c) ℃。15）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不d 扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、e) 移位时应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。f)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列g) ，以不发生离析为度。2m要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过．

h)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。

(3)混凝土振捣

a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

b) 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c) 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置。

以确保钢筋混凝以上时进行挡墙墙背回填，70%钢筋混凝土达到设计强度．

土墙体的质量。

3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过

程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。墙身方向结合墙高每隔10m-20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

3.6混凝土养护:

℃。

℃。

3.7．混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

3.8混凝土缺陷处理

缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

，修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3.9脚手架搭设

Φ48×3.5，Q235钢板，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道，立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮。200mm

≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

五．安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。