GY01中密度纤维板生产工艺及操作规程

济宁市唐口密度板有限责任公司

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中密度纤维板生产工艺及操作规程

（第1版第0次修订）

文件编号：BSD-GY-01

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2013年06月20日颁布 2013年06月20日实施济宁市唐口密度板有限责任公司发布

堆场工艺规程

一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。

二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。

三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。

四、为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。

五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm 以上，松木尾径可在30mm以上。

六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用

验收合格的木片。防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。

七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。

八、堆场中的木料应做好登记管理工作，每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等，方便检查使用；堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月，最长时间不宜超过半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。

九、抓料运料过程中，不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。

削片工艺规程

一、木片的制备

1、购进的树桠材要按树种不同分别堆放整齐，向削片机送料时，进软硬木应搭配使用，新材与杆材比例适中，以保证适宜的含水率。树桠材不宜过长，直径过大和弯曲的则应锯开后送料。

2、树皮含量大，施胶量增加，应控制树皮含量，树桠材直径30mm以下的控制使用；对于上料过程中掉下来的树皮，不应送进削片机使用，腐朽的材料应取出。

3、削片的木片应保证木片的规格（比例见表1），由于设备削出的木片不合格，应及时调整，大量的碎木片进入热磨机会使板子的力学性能大幅度下降。

4、木片含水率必须保证在30～40%，不得高于45％，也不得低于25％，对于低于25％含水率的木片必须喷水加湿处理。

5、木片的规格比例：（表1）

木片类型长度（mm）比例（％）备注

大型木片大于30 小于6～8 A.含水率35％～40％

B.不得混入金属及其它杂质。

标准木片16～30 大于70～76

C.树皮含量低于3％

小型木片6～15 小于8～12

碎料小于5 小于3～5

6、削片机

刀具应经常保持锋利，勤更换，勤磨刃。锋利的刀片，可节省电耗，木片状态好，碎屑少，刀片应在使用6～8小时就更换一次，切削硬材的刀片磨角应大些；切削软材料的刀片磨角应小些，底刀每十天应更换一次。刀片与底刀之间应在0.5～1mm之间。

7、木片的磁选：为了保证热磨机的正常工作，木片在进入磨机前必须进行磁选除铁，磁选器定期清理和检查。

8、木片的储存应满足24小时的生产需要以保证生产的连续性。

热磨工艺规程

一、热磨

1、正常生产时，应保证预蒸煮仓料位约30—65％，预蒸煮仓温度控制在85—95℃之间。

2、原材料蒸煮时间的长短应根据木片情况而定，一般情况下，干燥木片或旧木片要比湿木片或新鲜木片蒸煮时间长些，松木片要求蒸煮时间长些，一般控制在2.5-4min（蒸煮仓料位探测仪高度约为80％）；桉木片要求蒸煮时间短些，一般控制在2-3min（蒸煮仓料位探测仪高度约为60％）,杂木片介于松木片和桉木片之间；杨木片一般控制在1min以内保证板的颜色；另外应根据磨片的寿命情况分前、中、后期适当管理。

3、蒸煮缸压力控制在7.0bar左右，热磨室压力控制在6.8bar左右。

4、磨盘间隙调节以磨出的纤维粗细形状为准，一般情况下，原料为桉木片时，磨盘间隙应适当大一些，原料为松木片时，磨盘间隙适当小一些。

5、纤维粗细的调节，要从如下几个方面加以考虑，蒸煮时间、料位、磨盘间隙以及磨盘磨损程度和喷浆阀开度的大小等，要综合起来，不能只顾某些方面

5.1当纤维质量较粗时，则：

a、在热磨机功率许可前提下，适当调小磨盘间隙；

b、适当延长蒸煮时间；

c、当热磨机功率太大时，适当减慢下料螺旋转速，降低纤维产量；

d、适当降低喷将阀开度；

e、检查动盘、静盘的平行度，若有倾角时，应设法调平解决。

5.2当纤维质量较细时，则：

a、适当调大磨盘间隙；

b、适当缩短蒸煮时间；

c、适当调大喷浆阀的开度；

d、生产许可前提下，提高纤维产量。

6、正常生产时，每小时至少需检查2次以上的纤维质量，遇纤维质量变化时，及时进行调节；当热磨机功率或铺装板坯重量变化较大时应加强检查。

7、正常开机约2分钟左右生产的纤维应作为废料排出(以实际检测为准)，在热磨停机前应根据生产情况，最后生产的纤维应作为废料排出。

8、在无法将纤维质量调节良好或出现小木片的情况下，需停热磨机，检查磨盘的磨损情况等，磨盘磨损太大时应及时更换磨盘。

9、为保证后续工序的正常生产，热磨生产应稳定正常。

二、施胶施蜡

1、在胶水质量相对稳定的前提下，严格按照工艺指标要求控制胶水用量和其它辅料用量，使用量应相对稳定，波动变化小，尤其是在纤维产量变化时，要适当调节到位。

2、胶水和其它辅料的过滤器应一开一闭轮换使用，每班至少检查清理1次。

3、停机检修期间，应检查清理过滤器、喷咀（施胶和施蜡等），发现不良时，及时更换。

4、由E2级转向E1级生产，E1级胶水应将胶罐和管道内的E2级胶水置换完全。辅助剂用量应逐步调节到位。

5、为保证产品质量，在刚开始生产时，施胶施蜡用量调节应遵循“从高到低”的原则，添加辅助剂等用量调节应遵循“从低到高”的原则。首先要保证刚开始生产的产品质量符合要求，在产品质量稳定的前提下，在工艺指标许可范围内适当降低胶水等使用量。

6、当施胶量不够时，则：

a、在系统最大值下，适当增加施胶量的设定值；

b、降低纤维产量，保证施胶量；

c、检查施胶管道或相关管路是否正常动作；

d、清洁胶过滤网、施胶喷头；

e、检查施胶泵和胶流量计是否正常，若不正常，尽快停机检修解决。

7、当施胶量太大时，在确认系统正常前提下，适当 …… 此处隐藏：8470字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……