LBR-370(M)操作及维护 LC722(M)-002-V2 June.2007

数控车床LBR-370出版号：LC722(M)-002-V2 Jun.2007操作及维护

M

LC722(M)-002-V2

安 全 注 意 事 项

安全注意事项

本机床配有很多安全装置，用它们来防止由于意外事故造成人身的伤害和机床本身的损坏。但是操作人员的误操作还可能导致严重的意外事故。为了避免发生意外事故，在操作机床之前，应该通读本操作使用说明书，全面了解本机床的功能。

本操作使用说明书和固定在机床外罩上的警告标志只是指出了北一大隈公司可以预见到的危险，并非全部危险内容。

1. 机床搬运、安装中的注意事项

（1）机床搬运方法有两种：一种是采用随机附属的吊钩吊装；另一种是垫辊子牵引。

在操作时请注意下列各项。

吊装注意事项

a.请使用直径超过￠20的钢丝绳。

b.请注意吊起前钢丝绳在不接触机床情况下的吊装角度。

（单根钢丝绳与垂直方向的夹角不要超过40°）

c.请平稳水平吊起。

d.机床放下时要缓慢下降，以防下降速度快而撞击地面。

机床大概重量（约kg）

1ST 型 - 250 4,100kg 1SC 型 - 500 4,300kg

- -1SC 型 -1000 6,000kg

（机床重量中包含油压单元、电柜、NC装置的重量。）

垫辊子牵引搬运时的注意事项

a.垫辊子牵引时千万注意不要使机床倾斜撞击地面。

（2）为了保证机床的精度，请选择符合下列条件的安装场地。

a.工厂湿度在20℃时的40%～75%之间（无凝露）较为理想。

b.环境温度的恒定是加工精度保持最佳状态的重要因素。

c.机床的环境温度为5℃～40℃。

但为使机床静态加工精度保持在保证值范围，机床应安装在不受空气流通影响的地

方。环境温度以恒定在17℃～25℃之间为最佳。

d.为使机床静态加工精度更好地维持在良好的状态，应该

·保持全天24小时温度变化在±2℃之内

·从地面至机床高度（3M）的环境温度差保持在1℃以内。

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安 全 注 意 事 项 2. 接通电源前的确认事项

·请关闭电柜、操作面板的门。

·请不要在机床周围放置物品。

·请按照①主开关→②操作面板电源开关的顺序接通电源。

3. 卡盘使用注意事项

·进行主轴旋转及切削前请务必关好前面防护门。

·请严格遵守在低于最高转速下使用随机附属的卡盘。

·对于非随机附属的卡盘或夹具，要在充分确认最高转速，检查卡紧力、平衡等状态后再旋

转主轴。

·请在程序中设定最高转速控制G50。

（没有设定的情况下就会发生报警。）

·接近最高允许转速使用卡盘时，卡紧工件要平衡；再有，由于离心力作用，使卡紧力降低，

所以请在允许的最高卡盘压力下使用卡盘。

在机床前面防护罩上的标牌中和卡盘上给出了允许的最高转速和所用压力。在卡盘上装标

准软爪时，允许的最高转速为：在软爪外端与卡盘外周平齐；卡紧力大于静止状态下卡紧

力1/3时的压力的转速。

·如果采用专用的卡爪（比标准软爪大），要遵循下列各点。

a.降低主轴速度，因为离心力和卡持效率低而降低卡盘的卡紧力。

b.如果卡爪的1个拧紧螺母（卡爪螺母）位于卡盘边缘之外，则只有1个拧紧螺栓将卡爪

抓住在位，这是一种潜在的危险情况。卡爪螺母必须始终位于卡盘的边缘之内。

c.按工件的形状加工卡爪后使用。

?给卡盘体、卡爪和挡块上的螺栓加润滑油后按规定的扭矩牢固地拧紧。确保拧紧力至少为392

至490 N 。

4. 一般检查

?每天在开始操作之前检查润滑油量。

?一定要用规定牌号的润滑油。

?尽可能采用推荐型号的切削液( 冷却液)。

?建议采用水溶性冷却液，以防止火灾。如果采用非水溶性冷却液，在进行加工时操作人员不

得离开机床。

?给各装置更换和补充润滑油和冷却液，要按照手册中的时间安排表进行。

?要遵照手册中的时间安排表来清洁过滤器。

?确保在气体管道和液压管道上的每个压力表显示本手册中所述的正确值。

?在防护罩内进行任何工作之前，一定要关掉电源、确保安全。此外，在机床后面进行工作，

操作人员须进入机床的动作区内时，也必须要关掉电源。

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安 全 注 意 事 项 5. 操作机床前的注意事项

?一定要遵循操作手册内的说明。

?禁止操作前防护和卡盘等防护罩被拆掉的机床。

?开始操作之前，一定要关好前防护罩。

?初件加工，要验证机床的动作、各部分的干涉，确认无问题后依次按空运转→程序段切削→连

续运转的顺序进行。

?在试图进行下列操作之前，确保能安全地完成作业。

a.主轴转动

b.转塔刀架的换位

c.轴的移动

?主轴转动时禁止用手接触切屑或工件。

?禁止用手或工具停止回转中的工件。

?检查液压卡盘卡爪的安装情况、液压压力和允许最大转速。

?检查刀具的安装和配置。

?检查刀具的原点设定情况。

?检查原点补偿的设定情况。

?确保主轴转速和进给倍率设定均为100 ％。

?在进给转塔刀架之前，要检查X、Z 轴的软限位或极限限位开关用的挡块位置，使卡盘和尾座

不发生干涉。

?检查转塔刀架的换位/ 转动位置。

?检查尾座位置。

?确保所进行的切削操作位于允许传递功率和传递扭矩的范围之内。

?确保牢固地卡紧工件。

?检查切削液喷嘴的位置是否正确。

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安 全 注 意 事 项 6. 防火注意事项

■ 关于冷却液

使用不可燃的冷却液

A)不可使用油性冷却液，因为它可能被加热的切屑、刀具摩擦或磨削的火花点燃。

不得已使用油性冷却液时，请遵照下列事项

A)开始加工之前，要检查刀刃状态、刀具的使用寿命并设置绝对不会着火的切削状态。

B)定期清洁冷却液的过滤器，保持足够的冷却液喷出量，并经常检查冷却液的喷出量。

C)为了防止火灾，操作人员应提高警惕，机床附近设灭火器或安装自动灭火装置。

D)机床附近不可堆放可燃物。

E)不要让切屑堆积。

F)要定期清洁机床内部和四周，并确认机床是否正常运行。

G)不可进行无人运行。

H)在使用油性冷却液进行磨削加工时，因需要设置诸如自动灭火器的防火设备，所以请在设

备商讨阶段，将意图告诉我们。

■ 加工可燃性材料

A)在加工任何可燃的材料诸如树脂、橡胶或木材之前，要仔细地研究和了解材料的性质，遵

照上述注意事项，采取一切可能的预防失火的措施。

B)在加工镁等材料时要特别小心，因为它的切屑会和水溶性冷却液起反应而生成氢气。这些

氢气可以被红热的切屑点燃而导致爆炸性火灾。

■ 关于干加工

A)干加工时由于工件、刀具或切屑不会被冷却而具有失火的危险，因此千万不要将可燃物堆

放在机床附近，及让切屑产生堆积。

B)应注意刀刃的状态、切削条件、刀具使用寿命等等，采取与上述油性冷却液情况相同的措

施。

■ 安全门用电源OFF时的紧急措施

A)在安全门关着、电源 …… 此处隐藏：6522字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……