室内PPR给水管道安装工艺

室内给水管道安装

一、适用范围

适用于建筑工程中系统工作压力不大于lO.OMPa，长期工作水温不低于0 C,且不高于70C

的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。

二、施工准备

2. 1技术准备

参见"19 . 1室内金属给水管道及配件安装”第19. 1 . 2. 1条。

2. 2材料要求

1?供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

2. 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3. 热(电)熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。

4. 管材和管件的外观质量应符合下列规定：

(1) 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

⑵管材的端面应垂直于管材的轴线。

(3) 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

(4) 管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表19-6。

(5)

表19-7

(6) 镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。

(7) 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

2. 3主要机具

1机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。

2?工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。

2. 4作业条件

1施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

2 ?土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。

3?室内标高线已测放完成。

三、施工工艺

3. 1工艺流程

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3. 2操作工艺

1 ?测量放线

(1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

(2) 管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使

用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

(1)管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深

度线，连接深度应符合表19-8的规定。

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(2) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

(3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

(4) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

3. 管道敷设

(1) 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm ;宽度

为De+40mm?60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7 . 5级水泥砂浆填补密实。

(2) 管道在楼< 地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于0e+20rran，管槽宽度宜为

De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

(3) 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水pp-R管道与其他金

属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的

内侧。

(4) 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

(5) 管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径：De30mm?40mm)，套管高出地面20mm?50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

(6) 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

(7) 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

(8) 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：

1) 室内地坪土0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为

止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。

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5. 卡件固定

(1) 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 (2) 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、 吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

(3) 采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软 材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的

u 形管卡。

(4) 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

(5) PP-R 管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。 ⑹立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表

19-9和表19-10的规定。

⑺三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙 偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 6. 压力试验

(1) 冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的 (2) 热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的 7. 冲洗、消毒

(1) 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总 流量可按系统进水口处的管内流速 1 . 5m /s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水

冲洗，放水时间不小于 1min ，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的 1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点 的排水口将管道内的水放空。

⑵管道冲洗后，用含 20?30mg /L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留 24h 后排空。 (3) 管道消毒后打开进水阀向管道供水， 打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样， 经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

四、质量标准 1主控项目

PP-R 管道的水压试验必须符合设计要求。 当设计未注明时，按19. 2. 3. 2条中6款执行。 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

系统交付使用前必须冲洗和消毒， 并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准

工程名称 编号

交底项目

室内给水管道安装 日期

2012年5月1日

表 19—9

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