曲靖市宏发水泥有限公司2000t熟料水泥生产线节能评估报告书

富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程

节能专篇

1 项目概况

1.1 项目名称

富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程（带4000kW 纯低温余热发电）项目。

1.2 建设地点

云南省曲靖市富源县老厂宏发水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工程建设场地位于富源县老厂乡，距离富源县城106km，距昆明市304 km，距贵州兴义70km，距贵州盘县140km，占地面积约4.0 ha，交通运输方便。厂区附近有完善的供电、供水设施。

1.3 建设规模、范围、产品方案

建设规模：采用新型干法预分解窑生产工艺，新建设一条日产2000t熟料水泥生产线，带4000kW纯低温余热发电系统，年产熟料62.00万t，年产水泥78.00万t。

产品方案：熟料2000吨/日，窑年运转率85%，水泥78万吨/年。产品品种：PO 42.5以上普通硅酸盐水泥，产品检验采用国家水泥新标准。

年发电量为2232×104kWh，年供电量为2053×104kWh。

建设范围：从石灰石破碎至水泥出厂的全部生产设施；4000kW 纯低温余热发电系统。

辅助生产设施：如机修、化验室、办公楼等，以及生活福利设施，

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利用企业原有设施。

1.4 建设单位及概况

富源县老厂宏发水泥厂,始建于1992年， 1993年投产，为一条机立窑生产线，设计规模8万吨/年，现实际能力达9万吨/年，现有Φ2.8×10m机立窑一台，Φ1.83×7.0m生料磨、Φ1.83×7.0m水泥磨各一台。是富源县管理水平较高，产品质量较好的私营企业，为富源县的经济发展作出了重要贡献。

本工程拟在现有厂址内新建一条2000t/d熟料新型干法生产线（新线）取代立窑生产线（老线）。

老线可以利用的条件主要是：建设场地、矿山开采及运输、工厂现有的生活设施及辅助生产设施（如机修、化验室、办公楼等）。

本厂拥有一批熟练工人、管理干部、专业技术人员及营销人员队伍，是新建厂的有利条件。

云南省政府办公厅下发的《关于做好淘汰落后水泥生产能力工作的通知》，明确提出了云南省“十一五”期间，淘汰落后水泥生产能力的具体目标、重点、进度和政策措施。到2010年，全省完成淘汰落后水泥生产能力不少于1064万t。具体为：2007年453万t，2008年411万t，2009年不少于139万t，2010年不少于61万t。所确定的到2010年全省淘汰落后水泥生产能力1064万t的目标，大大超过国家下达的700万t的任务指标。

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富源县老厂宏发水泥厂根据我国和我省建材工业发展战略的要求，为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，坚持“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针和提高旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，为了适应曲靖市及富源县的城镇基础设施建设、旅游区开发建设的需要，为谋求长远发展，使产品上档次、上规模，富源县老厂宏发公司从企业自身条件和资金筹措能力等具体情况出发，因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，充分利用本地充足的资源，建设2000t/d新型干法熟料水泥生产线。本项目的实施，能有效地填补市场缺口，加快企业技术进步和产业升级，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，实现显著的企业效益和社会效益。

1.5 主要经济技术指标详见表1-1。

表1-1 全厂主要技术经济指标汇总表

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1.6 工艺流程

1．6．1 原燃料的预均化

（1）石灰石：该厂石灰石矿中CaO平均含量为53.62%，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，为降低投资在设计中不考虑石灰石预均化。采用二座Φ15×36米储存库多点下料简易搭配方式进行均化。

（2）粘土：该厂粘土质原料由一个矿点供给，质量较为稳定，成份变化较小，为节约投资，设计中只考虑对粘土采取简易预均化处理。（3）无烟煤：烧成用无烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对无烟煤采取简易预均化措施。

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1．6．2 石灰石破碎、均化及输送

汽车或装载机将石灰石原矿运至破碎系统受矿仓内，仓下调速式重型板式给料机将原矿喂入单段锤式破碎机内破碎，成品碎石由皮带输送机、提升机送至储存库内储存。

1．6．3 粘土及均化输送

粘土由皮带输送机送至粘土简易预均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。

1．6．4 原料配料及输送

原料配料库由1座Φ8×20米石灰石库、2座Φ8×20米粘土库、1座Φ8×20米铁粉库组成。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机、提升机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。

1．6．5 生料粉磨

配合好的原料送入立式磨中，出磨合格生料经高效旋风收尘器及窑尾袋收尘器收集，由链运机、斗式提升机送至生料均化库储存。在进料粒度≤40mm，原料入磨综合水分<10%，成品细度80μm筛余12%，终水分≤1.0%的条件下，系统产量为180t/h。出磨废气送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。

生料磨采用出窑尾预热器废气为烘干热源。

1．6．6 生料均化及生料入窑喂料系统

设置一座Ф15×36m多股流连续式气力均化库，储量为 5000 吨。

来自原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经斗提

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机、空气斜槽入库。

当原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。

生料均化库由罗茨风机供气，经设在库底的六个卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓带有荷重传感器及充气装置，仓内的生料经气体搅拌后，自仓下流量控制阀卸出，由固体流量计量，经斗提机、空气斜槽、送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

1．6．7 煤粉制备

选用一台Ф2.8×5+3m风扫式煤磨，当进料粒度≤25mm，入磨综合水份<10%，成品细度80μm筛余8%－12％，终水分≤1.0%的条件下，系统产量16t/h。

原煤由原煤仓下的圆盘喂料机喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头篦冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。

为保证安全生产，本系统设有防爆阀及CO2灭火装置。

1．6．8 熟料烧成及窑尾废气处理

熟料煅烧选用一台Φ4×60米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热

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器和喷腾型分解炉。窑的设计指标为日产熟料2000吨，烧成热耗3469kJ/kg熟料（高原折减后实际为3111<3178 kJ/kg熟料）。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率约为90%－95%。

熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为 65℃+环境温度。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风及三次风入窑和分解炉；部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出的废气，经增湿塔增湿、调质后由窑尾高温风机一部分送至生料磨作为烘干热源，另一部分送至窑 …… 此处隐藏：8487字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……