“双重预防体系”建设汇报材料49

“双重预防体系”建设

汇报材料

目录

双重预防体系建设的基础工作

安全风险分级管控体系建设

生产安全隐患排查治理体系建设一

二

三

四

公司简介

五开展双重预防体系工作感受

一公司简介

公司简介

XXX制品有限公司成立于2005年4月，是一家专业从事新材料领域，集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。公司产品涵盖电子陶瓷介电材料、结构陶瓷材料(纳米复合氧化锆和氧化铝等)、建筑陶瓷材料(陶瓷墨水、釉料)、电子金属浆料(银浆、铝浆)、催化材料(蜂窝陶瓷、分子筛)等，产品主要应用在电子信息和通讯、生物医药、新能源汽车、建筑材料、汽车及工业催化、太阳能光伏、航空航天等现代高科技领域。

公司简介

XXX制品有限公司始终履行“以人为本”，坚持安全发展，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针，一直将安全工作当做所有工作中的重中之重。

公司以强力推进“双重预防体系建设”为主线，创建安全生产风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理双重管理体系；强化企业安全生产主体责任的落实，进一步完善安全管理规章制度和操作规程，组织开展形式多样的安全生产宣传教育培训活动，为公司的生产运营创造了良好的安全生产环境。

二双重预防体系建设的基础工作

1、制定“双重预防体系”建设工作方案

召开“双重预防体系”建设动员大会，制定“双重预防体系”建设工作方案，明确两个体系建设的目标、任务、时间节点等内容。

制定“双重预防体系”工作方案

2、成立组织机构

认真贯彻落实省、市、开发区“双重预防体系”工作

要求，成立“双重预防体系”建设组织机构，细化职责，

明确分工，推动“双重预防体系”工作的落地。

●“双重预防体系”领导小组：总经理任组长，全面负责双重

预防体系建设工作，协调部署各部门安全生产风险分级工作。

●“双重预防体系”工作小组：根据企业自己的实际情况分专

业成立工艺、设备、电气、仪表等双重预防体系建设工作小组。

安全生产管理部门：是安全生产风险分级管控体系的组织部门，负责组织建立风险分级管控体系相关制度、评价准则、

工作程序，负责收集上级和行业关于双重预防体系建设要求，并及时做好培训和传达，负责指导、监督各部门、车间开展

双重预防体系建设工作。

工艺、设备、电气、仪表等各专业部门：负责组织本专业的

风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作具体实施，并组织本部门和其他部门相关人员进行培训。

2、成立组织机构

车间和部门：各生产车间是双重预防体系建设工作实施的责任主体，车间主任是安全风险评价分级管控的第一责任人，对本车间双重预防体系建设工作全面负责，组织实施各工段、岗位的安全风险识别评价和隐患排查治理工作。

岗位员工：参与本岗位的安全风险识别和评价，重点是对设备设施和作业活动进行分析评价，并对本岗位涉及的风险点管控措施进行隐患排查。

3、编写体系文件

结合公司实际情况，制定《安全生产风险分级管控制度》、《生产安全事故隐患排查治理制度》、《双重预防体系建设考核奖惩制度》等制度。

4、组织全员宣贯、培训

(一)制定“双重预防体系”培训计划，先对班组长以上管理人员进行了“双重预防体系”内容的培训，然后由车间负责组织员工进行培训，通过自上而下逐级培训，基本实现培训全覆盖，为下一步开展全员参与双重预防体系建设工作奠定基础。 (二)培训主要内容

主管部门培训：分成次、分阶段对车间、部门管理人员进行培训，重点培训《安全生产风险分级管控体系通则》、《生产安全事故隐患排查治理体系通则》、《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》，主要包括危险源辨识评价方法、风险等级判定准则等内容。 车间培训：组织开展车间员工培训，重点培训《安全生产风险分级管控体系通则》、《生产安全事故隐患排查治理体系通则》、《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》，主要包括风险点划分、危险源辨识、风险评价方法、管控措施、风险管控制度、考核制度等内容。

4、组织全员宣贯、培训

“双重预防体系”培训

4、组织全员宣贯、培训

组织“双重预防体系”考试

三安全风险分级管控体系建设

一

风险点确定

四

分级

管控风险分级管控

三

风险

评价

目录

二

辨识危

险源

风险分级管控工作程序和内容

确定风险点

辨识

危险源

风险

评价

分级

管控

先进行区域划分，再对区域内的设备设施及作业活动进行全面排查，确定岗位存在的风险点。

对确定的风险点进行辨识，作业活

动采用工作危害分析法(简称JHA)进行

辨识；设备设施采用安全检查表法。

针对辨识的危险源的潜在风

险进行定性、定量评价。一般采

用风险矩阵分析法和作业条件危

险分析法，确定风险等级。

依据风险等级，确定风险点的

管控层级。

1、风险点确定

在风险点辨识阶段，最终建立作业活动和设备设施清单。

A.1 作业活动清单

区域：一车间NO.

序号作业任务、活动

名称(风险点) 作业活动内容或步骤岗位/地点活动频率备注

1 配料作业

备料配料工/库房、运料通道、

配料间每天工作时间内暴露过称配料配料工/配料间每天工作时间内暴露

转移物料配料工/配料间、运料通

道、储料区每天工作时间内暴露电子秤校正配料工/配料间每天工作时间内暴露卫生清理配料工/配料间每天工作时间内暴露

2 球磨作业

备料球磨工/储料区、运料通

道、球磨区每天工作时间内暴露上料球磨工/球磨区每天工作时间内暴露球磨运行球磨工/球磨区每天工作时间内暴露卸料球磨工/球磨区每天工作时间内暴露卫生清理球磨工/球磨区每天工作时间内暴露

1、风险点确定

A.2 主要设备设施清单

区域：一车间 NO. 序号 区域、场所、设备、设施名称

类别 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1

搅拌罐 储罐及容器类 配料区/微波区/砂磨区 否 26套 2 球磨机 通用机械类 配料区 否 10套 3 电动堆高车 起重运输类 配料区/煅烧区 否 2套 4 喷雾干燥机 通用机械类 喷雾干燥区 否 6 5 燃烧器 炉类 喷雾干燥区 否 4 6 热风炉 炉类 喷雾干燥区 否 1 7 搪瓷反应釜

储罐及容器类 喷雾干燥区 否 15

填表人：王磊磊 填表日期： 2017 年 7 月 23 日 审核人：张海强 审核日期：2017 年 7 月 24 日 注：1.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 2.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。