FPC类天线设计要求天珑

FP（类天线设计要求

综述:FPC类天线最主要的问题是:1.起翘问题2.成本问题3.生产操作问题4.断裂问题

§1 FPC 类天线主要的结构组装方式

一.FPC+支架

FPC直接粘贴在支架表面，金手指一般设计到支架底面，在PC板上SMT小弹片, 小弹片的弹脚连接到天线金手指，天线（支架加FPC）固定在PC上，或者PC明定在下

图右图的支架中间。

二.FPC+机壳

FPC 直接粘贴在机壳表面, 金手指部分穿过机壳预留的间隙, 延伸到机壳另一面PCB 板上SMT 小弹片, 小弹片的弹脚连接到天线金手指。

此类天线特殊要求:

a 所有的转角都至少0.3--1.0 .

b金手指所粘贴部位不能有顶针.

c不能打脱模剂，做好不使用自带脱模剂的材料.

2.如果机壳表面有喷油工艺，则FPC勺粘胶面尽量远离喷油面的边缘，喷油区常有飞

油导致FPC占帖不良.

§2 FPC 类天线塑胶部件设计技术要求

一.贴FPC的塑胶件表面要设计得尽量平缓,避免R值1mm--4m之间的小圆弧面，大于

5mm的圆弧尽量改为斜平面组合模拟大圆弧，其中每个斜平面的宽度尽量大于等于4mm。

二.在塑胶件表面的合适位置设计加一些定位柱或热熔柱，以帮忙FPC占贴时的

定位和预防FPC勺起翘，每个平面上的定位柱不得超过2个。柱子为直径0.8mn高

0.25mm。如设计为热熔柱，则柱子为直径0.8mm,高0.8mm。

三.塑胶件开模时要求在贴FPC 的表面顶针印痕和和其他印痕, 断差应控制在

0.02mm以内，以免表面起台阶和披峰导致FPC起翘起皱，同时表面抛光处理或

DVI-27或花纹，以便FPC艮塑胶件粘贴更牢固.

四.金手指部位所贴的面为一个平面, 并且不准在此平面设置顶针, 尽量为光面或细火花纹, 必须

实心, 不准为中空的结构.

五.FPC所要贴到的面都要求有圆角，一般0.5mm以上（不超过1.0mm）,特殊部位

0.3mm 以上（不超过1.0mm）, 不能为尖角.

如下图紫色位置是准备贴FPC 的部位，红色位置是要求到圆角的位置。

六.机壳上的缝隙设计要求其长度和宽度要能穿过相应FPC 金手指的长度和宽度（根据金手指尺寸而定，两者相差单边0.2mm以上）

七．塑胶件在注塑生产时，要求不能打脱模剂，同时在图纸中注明．

八.塑胶件（支架和机壳）生产可选用AB餉普通PC或是PC+AB等原材料，但避免选用PC141和PC241R等型号原材料，因为此类带” R”型号的原材料本身带脱模剂.

§ 3 FPC 的设计技术要求和选材参考

一.普通FPC的结构

普通的单面板FPC由以下5层材料构成:

背胶+ 基材+ AD + 铺铜+ 油墨

背胶厚度一般为0.05mm,

基材厚度（普通Pi和PET基材为0.025mm, Pi半对半基材为0.0125mm）

AD 厚度一般为0.020mm.

铜箔的厚度一般为0.018mm.

油墨的厚度一般为0.015mm和0.01mm.

所以普通的单面板FPC勺总厚度在0.15mn左右.

二、FPC 基材的选材

1. PI 基材:

这种基材耐高温，可焊接，能制作双面板或是多面板的FPC,可用于须制作双面板或多

面板的FPC天线项目中,也可以用于FPC金手指需要焊接的项目中根据Pi基材的厚度可分为Pi半对半基材（T=12.5um）和Pi 一对半基材（T=25um）等，

Pi 半对半基材是目前较薄且较柔软的一种基材, 这种基材贴服性好, 可用于弯折面多，圆弧面陡峭的天线项目中?背胶基层胶层AD铜箔油墨镀镍层镀金层基材.

2. PET 基材:

这种基材不耐高温，所以不能进行焊接，也不能制作双面板或是多面板的FPC,但PET 基材FPC单性较弱，容易贴服，粘贴上支架后不容易起翘，可用于一般结构且无特别要求的项目中.

三、FPC铜箔的选材

铜箔的厚度一般分为1/3oz （12.5 卩m）、1/2oz（18 卩m）、1oz（25 卩m）、2oz （50 卩m）, 铜的厚度越厚, 价格更高,

FPC 一般选用1/2oz（18卩m）厚的铜箔可满足要求.

铜箔制作方式分为:压延铜（RD）和电解铜（EA）.其区别在于电解铜不耐弯折（弯折寿命不到1000 次）, 压延铜弯折性能较好（折叠手机常用此规格）.

另外铜可分为无胶铜与有胶铜,其中无胶铜柔软性较好, 但单价比有胶铜贵约1/3.

四、FPC 背胶的选材

FPC 的背胶主要有两大系列,Tesa（德莎）系列和3M 系列, 这两种系列中每种系列都

有几十种以上的不同型号背胶,例如:

Tesa 4965 , Tesa 4972 , Tesa 68532 , Tesa 68732 等等,

3M966,3M467MPF,3M9888T,3M9471,3M946等等

Tesa 68532 和3M9471-300LSE 这两种型号的背胶粘性强, 耐久性好, 适用于结构

复杂，要求较高的项目中?（但是3M9471-300LSE有溢胶现象）

五、FPC勺外形设计及相关技术要求:

起翘的防止和解决

起翘是FPC 生产中最易发生的问题，因此要非常关注

1）FPC 折弯处应力孔的设计和排布

在FPC铺铜面较大的折弯处应设计加应力孔来减小FPC的折弯应力，避免天线批量时FPC起翘，应力孔的排列要均匀，间距适当，以免影响电性能，应力孔大小一般做0.8mm以上,也可为长圆形孔.这些孔在设计面积图时就直接设计出来.

2）大圆弧或球面的地方，容易起翘，此类起翘有个特点，只有少部分会起翘，但也要加应力孔解决FPC 应力。

3）FPC 的铜箔，如果有大面积的铜箔折弯，应在折弯的地方打上排孔（长圆孔），或者采用仅仅将铜箔上做孔, 铜箔做孔基材/ 覆盖膜不开孔的方式, 此种方式的铜箔

孔可以做的比较小, 可到直径0.6--0.8mm O

另:尽可能在折弯处不要铜箔. 或将铜箔做窄, 将铜箔放在平面的地方走线. 折弯应力在铜箔处增大。

4）金手指旁边设计定位的柱子为定位用，在FPC适当位置设置定位柱，定位柱的高度0.6mm,在靠近边缘易于起翘的地方，定位柱可以变更成热熔柱，经过热熔后防止起翘同时兼定位作用.

5）FPC!占在支架或机壳上时，不要短于4.0mm （如下图）

案例解析

1. 三款FPC贴合处支架结构上均为圆角90°折弯设计，见上图红线框处.

2. FPC 铺铜线上也正好走在该圆角上，使得该FPC 处厚度变厚，折弯一定的角度后，应力随着FPC 的厚度增大而增大.

3. FPC使用材质为PET基材弹性较大，导致该圆角处的FPC应力较大，使FPC出现起翘现象。

1. 该处支架位置为180°折弯结构，故存在相当大应力产生因素.

2. FPC使用材质为PET基材弹性较大，导致该圆角处的FPC应力较大，使FPC出现起翘现象.

3. 由于此处是金手指结构，使得该处的FPC总厚度是最厚的，而支架结构上未设计任何的定位结构.

FPC 缺陷的防止