钢筋工程实训指导书

钢筋工程实训指导书

一.实训目标

通过实训，使学生掌握以下专业技能：

1、掌握识图的基本知识，能读懂钢筋图，能按照图纸计算用工、用料。

2、掌握编制钢筋配料单的步骤和方法，学会编制钢筋配料单。

3、掌握钢筋绑扎的方法和要求，能对钢筋进行配制、加工和安装。

4、掌握钢筋工程的质量标准及检查方法。

二.实训要求

1、认真阅读实训指导书，依据实训指导书的内容，明确实训任务。

2、做到一切行动听指挥，服从实训指导老师和学校领导和安排。严格遵守实训场地上的各项规章制度和安全措施，爱护现场的各种设施。未经有关人员同意不得乱动实训场地上的各种设施、保证安全生产。

3、严格考勤、不迟到、不早退、作好每天出勤纪录，原则上不能请假，特殊情况请事假累计不能超过实训总天数的三分之一，并须经指导老师批准，方可离开实训场地点，否则实训平时成绩不及格。

4、进入实训场地严禁穿沙滩裤, 严禁穿裙子，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

5、爱护公共财产，爱护图纸资料，不得损坏实训的任何东西。

6、虚心向实训指导老师学习，服从工作安排，积极主动地完成各项任务。

7、实训任务完成后要清理场地，对钢筋进行松绑，调直，归类，以便下一个班同学使用。

三.实训任务

1.给定条件

提供施工图纸钢筋图和给定相应技术参数和资料。

2.要求

(1)编制的文件内容应满足实用性。

(2)技术措施、工艺方法正确合理。

(3)语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。

(4)计算表达式详细,表格填写整洁、规范、准确。

(5)基本内容及格式符合任务指导书要求。

四.实训内容指导

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(一)识图

1、箍筋表示方法：

⑴ φ10@100/200(2)表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。

⑵ φ10@100/200(4)表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。

⑶ φ8@200(2)表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。

⑷ φ8@100(4)/150(2)表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。

2、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法：

⑴ 3Φ22，3Φ20表示上部钢筋为3Φ22,下部钢筋为3Φ20。

⑵ 2φ12，3Φ18表示上部钢筋为2φ12,下部钢筋为3Φ18。

⑶ 4Φ25，4Φ25表示上部钢筋为4Φ25,下部钢筋为4Φ25。

⑷ 3Φ25，5Φ25表示上部钢筋为3Φ25,下部钢筋为5Φ25。

3、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处）

⑴ 2Φ20表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。

⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。

⑶ 6Φ25 4/2表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。

⑷ 2Φ22+ 2Φ22表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。

4、梁腰中钢筋表示方法：

⑴ G2φ12表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。

⑵ G4Φ14表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。

⑶ N2Φ22表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。

⑷ N4Φ18表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。

5、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部）

⑴ 4Φ25表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。

⑵ 6Φ25 2/4表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。

⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。

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⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸

入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。

6、标注示例：

KL7（3）300×700 Y500×250

φ10@100/200(2) 2Φ25

N4Φ18

（-0.100）

4Φ256Φ25 4/26Φ25 4/26Φ25

4/2 4Φ25 □———————————□———————□———————————□

4Φ252Φ254Φ25

300×700

N4φ10

KL7(3) 300×700表示框架梁7，有三跨，断面宽300，高700。

Y500×250表示梁下加腋，宽500，高250。

N4Φ18表示梁腰中抗扭钢筋。

φ10@100/200(2) 2Φ25 表示箍筋和架立筋。

-0.100 表示梁上皮标高。

N2B12指梁的两个侧面共配2根12的受扭纵向筋（腰筋），每侧各配一根.

G2B12指梁的两个侧面共配置2根12的纵向构造筋（腰筋），每侧各配一根.

N是受扭筋的意思，G是构造筋的意思！

没有标注N 的就是构造钢筋G,G是15D,N是LaE

(二)钢筋的配料计算

根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出料表.

1.1工艺流程

熟悉图纸钢筋翻样（做料表）下料制作挂标识牌分类堆放

1.2操作工艺

1.2.1钢筋配料

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1.2.1.1根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。

1.2.1.2根据简图，计算各种钢筋下料长度：

（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。见下表

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度弯曲调整值参数表：

斜段长度取值表：

备注：ｈ0为弯起高度

（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：

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（4）变截面构件箍筋值

变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1

式中 lC——箍筋的最大高度

ld——箍筋的最小高度

n——箍筋个数，等于S/ａ+1

S——最长箍筋与最短箍筋之间的总距离

a——箍筋间距

1.2.1.3填写配料表

（1）对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。

（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。

（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。

(三)钢筋制作

1、施工制作准备

1.1材料准备

1.1.1钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。

1.1.2当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。

1.1.3当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1.2机具准备

应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。

1.3作业条件

1.3.1 操作场地应干燥、通风。

1.3.2机具设备齐全。

1.3.3应做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。

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2、钢筋制作

2.1钢筋除锈

使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

2.2钢筋调直

2.3对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

2.4钢筋调 …… 此处隐藏：7316字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……