过程装备制造填空与简答复习题及答案

过程装备制造填空与简答复习题及答案

一、填空题

1.根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。P66

2.焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。P67

3.从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。压力容器主要受压零部件、承压壳体

的主焊缝应采用全焊透的对接接头。P68

4.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头

中最薄弱的区域。P72、75

5.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。P79

6.在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。P79

7.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。P79

8.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。

9.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。P98

10.电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。其最主要的特点是适合焊接厚件。P119

11.适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。P123

12.金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。P124

13.碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最

差。P133

14.16Mn是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用钢。P135

15.0Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。P143

16.焊后热处理的目的是松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。P149

17.焊后热处理方法有炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理。P151

18.钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。P155

19.现代专业化的生产中材料净化处理的方法有喷砂法、抛九法和化学清洗法。P156

20.常用设备净化处理方法有机械清洗和化学清洗。P159

21.钢材的矫正方法有机械矫正和火焰矫正。P161

22.机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热矫。P161

23.划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。P164

24.确定零件展开尺寸的实质是求实长，常用方法有作图法、计算法、试验法、综合法。P164

25.工程上把零件展开图画在板料上的过程称为放样，此过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要

求。P167

26.过程设备划线中考虑的加工余量包括筒节卷制伸长量、边缘加工余量、焊缝变形量等。

P167

27.焊缝设计中应尽量从整体和局部全面考虑减少焊缝数量、缩短焊缝长度，开将焊缝设计在较合理的位置上。P170

28.封头由成形的瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。

29.最短筒节长度不应小于300mm。相邻简体纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心间的弧长不得小于100mm。P171

30.在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯卷、封头的冲压、旋压加工、管材的弯曲等。P173

31.筒节的弯卷成形是用钢板在卷板机上弯卷而成形的实际生产中筒节的弯卷基本上可分为冷卷和热卷。P173

32.冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形；热卷成形是在再结晶温度以上的弯卷成形。P173、174

33.封头的成形方法主要有冲压成形、旋压成形和爆炸成形。P183

34.封头的冲压成形，对于常温下塑性较好的材料，可采用冷冲压；对于热塑性较好的材料，可以采用热冲压。P183

35.折皱是冲压封头中常见的缺陷，采用压边圈可以用来防止折皱的产生。P187

36.薄壁封头的冲压成形方法有多次冲压成形法、有间隙压边法、带坎拉深法和反拉深法。P191

37.封头的旋压成形根据模具使用情况可分为有模旋压法、无模旋压法和冲旋联合法。P196

38.弯管时管子弯曲变形率的主要方式是控制管子的弯曲半径。P201

39.弯管时，若管子材质为低碳钢、低合金钢，可以冷弯或热弯；管于材质为高合金钢应选择热弯。P203

40.钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式有胀接、焊接和胀焊连接。P217

41.常见的多层结构高压容器有热套式、扁平钢带倾角错绕式、层板包扎式。P219

42.生产中常把机械加工工艺过程分为若干工序，而工序又可分为工位、工步和走刀等。P224

43.生产类型是企业生产专业化程度的分类。它一般分为单件生产、大量生产和成批生产三种类型。P226

44.机械制造中的常用毛坯有铸件、锻件、型材和焊接件等。P235

45.基准根据其功用不同可分为设计基准与工艺基准两大类，前者用在产品零件的设计图上，后者用在机械制造的工艺过程中。P237

46.工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。P237

47.定位基准除了是工件的实际表面外，也可以是表面的几何中心、对称线或对称面，但必须由相应的实际表面来体现。定位基准分为粗基准与精基准。P238

48.工件的定位可分为完全定位、不完全定位、欠定位和过定位，其中欠定位是不允许的。P244

49.工件的夹紧力包括大小、方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。P249

50.拟定零件机械加工工艺路线，主要包括选择各个表面的加工方法，安排各个表面的加工顺序，确定工序集中与分散的程度，合理选用机床、刀具等。P251

51.零件的加工工艺过程一般可以划分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。P255

52.零件各表面的机械加工顺序为先基准后其他、先主后次、先面后孔。P256

53.工件材料热处理的目的主要为改善金属切削加工性能，消除残余应力及改善材料的力学性能。P256

54.工件材料热处理工序包括预备性热处理、改善力学性能热处理、稳定性热处理。P256

55.工件材料的预备性热处理方法一般有退火、正火和人工时效。P256

56.工件材料的改善力学性能热处理一般有调质、渗碳淬火、回火、氰化、氮化等。P257

57.机械加工余量的大小对于工件的加工质量和生产率有较大的影响，加工余量有总加工余量和工序余量之分。确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法三种方法。P258

58.工艺尺寸链由组成环和封闭环组成，两者的关系是自变量和因变量的关系。工艺尺寸链中应用最多的是直线尺寸链和平面尺寸链。P262

59.机械加工尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种，工艺尺寸链多用极值法计算。P262

60.机械零件的加工质量是整台机器制造质量的基础，一服用加工精度和加工表面质量两方面的指标来表示。P273

61.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个系统，称之为机械加工工艺系统。P273

62.机械加工精度是指零件在机械加工后的几 …… 此处隐藏：6823字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……