PC工程处五金模具设计教程

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1 一 . 视图及模板标准

1. 投影标准：第三角法

2. 图面视图标准：

注： 1）右视图有必时才绘出.

2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。

3．模具大小的定义。

模具的大小根据其长度来定义。

4. 模板厚度的设计标准。

模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。

1）.连续模模板厚度标准：

2）.落料模模板厚度标准

3).弯曲模模板厚度标准

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5．模板的材质及硬度标准

另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。

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注：为什么保证DP、SP、SBP、PP的厚度？

因为许多的PUNCH，DP-INSERT，SP-INSER，的高度应严格控制，且其高度与DP，SP，SBP，PP有关，如果一块板的厚度改变，其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也应跟着改变，所以应保证DP、SP、SBP、PP的厚度？

6．图纸标准

1).所有零件图纸必须使用中兴（A0，A1，A2，A3，A4）标准图框形式。

2). 图纸的更改符合ISO9001的要求。

3). 全套模具图纸应包含的内容：

a. 产品图纸（产品展开图）

b. 排料图或工序图

c. 模具总装图

d. 加工零件图

e. 模具零件明细表

f. 标准件清单

g. 模具材料清单

4). 图纸检查重点：

a. 展开图

1）.展开方法是否正确

2）.是否考虑了补偿值

3). 非对称公差取值是否合理

4). 是否经过自检和互检

b. 排料图或工序图

1). 排料图或工序图的工序安排是否合理

2). 毛刺方向与产品要求是否一致

3). 切口问题是否经客户确认

4). 是否经过评审

c. 装配图

1). 整体结构是否合理

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2). 冲床吨位及合模高度是否正确

3). 160T及以上模具是否装有抬模装置

4). 考虑到模具的锁定和扳手空间

5). 有充分的抬料高度

6). 考虑了导正钉的直径和长度

7). 考虑了冲头和卸料板的装配关系

8). 卸料力通过计算得到

9). 卸料弹簧的数量、种类及分布合理

10). 考虑了弯曲和翻边时卸料的可靠性

11). 如有滑块,其结构是否合理

12). DP、SP上的让位考虑周到

13). 卸料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确

14). 导料销和条料的间隙合理

15). 导柱、冲头等标准件的精度合理

16). 大中型连续模最后一步切废料采用镶块

17). 考虑了各板的强度

18). 细长冲头的强度可靠

19). 当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时，是否留有改模空间

20). 最后一步工位分离产品时，SP、DP板上是否有顶料钉

21). 模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性

22). 能连续地达到公差和规定的性能水平

23). 满足顾客特殊性的要求

24). 落料是否畅通

d. 弯曲，成形等零件图

1). 弯曲是否带有压肩

2). 是否考虑了回弹

e. 各种让位

1). 弯曲，成形或翻边等后续工序是否有适当让位

2). PUNCH与SP是否有让位

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f.配合尺寸

1). 各种相关零件之间的间隙是否恰当

5). 模具图书写标准:

a. 标注铣削图形座标时,须标注出铣刀的轨迹座标.

b. 模具图中不标模板倒角,但制造时须制造出必要的倒角.

c. 技术要求注明在主视图的下方.格式如下:

(编号) (名称) (位置)

1. MATL:----

2. QTY: ----

3. HDN: ----HRC

4. THICKNESS: ----mm

d. 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容.

e. 标注符号采用中兴的统一标准.

二、模具工作部分的设计

1).冲裁冲头的设计。

1）. 冲裁冲头刃口一般进入凹模刃口以(2-4)t或2-4mm为宜.一般连续模的冲头长度为Hpp+Hsbp+Hsp+(2-4)t。靠60，55标准, 如图2-1所示：

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1.TBP

2.PUNCH

3.PP

4.SBP

5.SP

6.PRODUCT

7.DP

2）. 冲头一般可分为圆形冲头和异形冲头.圆形冲头一般以台阶固定, 异形冲头的固定有多种形式，具体采用何种形似应根据产品的精度，加工精度，等具体分析，通常异形冲头以螺钉固定在TBP上,同时上模座也应钻与螺钉

1．TP 2。TBP 3。PUNCH 4。PP 5。SBP 6。SP

3). 一些易损的小型圆冲头,为维修方便,宜设计成如图2-2所示(更适于大

中型模具中)。

4）. 一些大型的冲头可采用销钉定位和螺钉反锁紧固的方法。

5）. 冲头非固定部分一般应以圆弧过渡（一般为R10）。

6）. 冲头与模板的配合间隙。

冲头一般以SP定位如图2—3所示：

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1.TBP

2.PP

3.PUNCH

4.SBP

5.SP

PP型腔尺寸=冲头尺寸+0.01—0.02mm/side。

SP型腔尺寸=冲头尺寸+0.05—0.02mm/side。

这种配合方式适用于有小导柱对卸料板导向，且冲头直径较小，凸凹模间隙较小。

连续冲压中冲头如允许，形状可尽量设计成非对称形状，以避免冲孔废料或冲件跳出刃口损坏模具。

2.冲裁凹模的设计。

1）. 凹模型孔尺寸=冲头+0.05—0.07t/side，一般取0.05t/side,塑性差的材料可取大值，较好可取小值。

2). 凹模刃口应锋利，且有效刃口高度及锥度：一般刃口高度为2—4t，锥

度为1度。

3）. 一些孔径较小，料较厚，批量大的零件的凹模为方便维修，一般设计成镶块形式。

4）. 当同一块凹模板上兼有切料和弯曲或成形时，应将凹模刃口或弯曲成形处做成INSERT，以方便研磨。如图2—4所示：

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3.镶块设计。

1）. 镶块的设置目的主要是为了加工或维修方便,一般有卸料板镶块(SP INSERT)和凹模板镶块(DP INSERT)。

2）. 一般镶块应尽量设计成非完全对称,以防装配时放错,打坏模具。

3）. 当镶块设计成矩形时,一般设计成3个小倒角,1个大倒台角,相应的模板型孔设计成3个小圆角,1个大圆角。

4）. 拼合面应尽量避免在圆弧部分

5). 上下镶块的结缝面应错开

6). 镶块的紧固一般有三种形式:

a.螺钉固定。

一般卸料板镶块采用螺钉反锁在 …… 此处隐藏：4349字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……