北方地暖敷设标准规范jgj142规范

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5 施工

5.1 一般规定

5.1.1 施工安装前应具备下列条件：

1 设计施工图纸和有关技术文件齐全；

2 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；

3 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；

4 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；

5 相关电气预埋等工程已完成。

5.1.2 所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。

5.1.3 加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，

不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过 40 ℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离

应保持在 1m 以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。

5.1.4 施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。

5.1.5 施工的环境温度不宜低于 5 ℃；在低于 0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

5.1.6 发热电缆间有搭接时，严禁电缆通电。

5.1.7 施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

5.1.8 地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管和发热电缆。

5.1.9 施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管、发热电缆敷设位置及地温传感器埋设地点。

5.2 绝热层的铺设

5.2.1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。

5.2.2 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。

5.3 低温热水系统加热管的安装

5.3.1 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm 。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管

内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

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5.3.

2 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

5.3.3 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出 现“死折 ”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于

6 倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于 5 倍管外径。 5.3.4 埋设于填充层内的加热管不应有接头。

5.3.5 施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补

救方 案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

5.3.6 加热管应设固定装置。可采用以下方法之一固定：

1 用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；

2 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；

3 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；

4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

5.3.7 加热管弯头两端宜设固定卡； 加热管固定点的间距， 直管段固定点间距宜为 0.5 ～ 0.7m ，弯曲管段固定点间距宜为 0.2 ～0.3m 。

5.3.8 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于 100mm 时，

加热管外部应设置柔性套管等措施。

5.3.9 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、

集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面 150 ～ 200mm 。

5.3.10 加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与 PP-R 或 PP-B 直接接触的表面必须镀镍。

5.3.11 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于 200mm 的

柔性套管。

5.3.12 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器

安装在上，集水器安装在下，中心距宜为 200mm ，集水器中心距地面不应小于

300mm 。

5.3.13 伸缩缝的设置应符合下列规定：

1 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式

连接，搭接宽度不应小于 10mm ；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地

面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于 10mm 。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙

烯泡沫塑料。

2 当地面面积超过 30 ㎡或边长超过 6m 时，应按不大于 6m 间距设置伸缩缝， 伸缩缝宽度不应小于 8mm 。

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伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

3伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

5.4 发热电缆系统的安装

2

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5.4.1 发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差

不应大于 10mm 。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。

5.4.2 发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。

5.4.3 发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。

5.4.4 发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、

供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。

5.4.5 电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于 6 倍电缆直径。

5.4.6 发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝热材料中。

5.4.7 发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。

5.4.8 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。

5.4.9 发热电缆的冷热线接头应在填充层内。

5.4.10 发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。

5.4.11 发热电缆温控器的温度传感器安装应按生产企业相关技术要求进行。

5.4.12 发热电缆温控器应水平安装，并牢固固定，温控器应设在通风良好且不被风直

吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。

5.4.13 发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。

5.4.14 伸缩缝的设置应符合本规程第 5.3.13 条的要求。

5.5 填充层施工

5.5.1 混凝土填充层施工应具备以下条件：

1 发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格；

2 所有伸缩缝已安装完毕；

3 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；

4 温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕；

5 通过隐蔽工程验收。

5.5.2 混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方 …… 此处隐藏：4715字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……