化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例

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施工方案审批单

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目录

一、工程概况、施工内容及特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1

二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件┈┈┈┈┈1

三、施工程序、方法、技术措施和质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2

四、施工用料准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40

五、质量管理措施、质量控制点、检查接点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42

六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈47

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七、影响环境保护的因素分析及相应的防范措施┈┈┈┈┈┈┈┈59

八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料┈61

九、交工技术文件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72

一、工程概况、施工内容及特点

催化裂化V2001气包和管线及旋风上分布管更换工程，由抚顺石化工程公司承担施工。催化裂化由于运行周期长，风长时间的吹刷，使V2001气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，所以在本次检修中对其管线(140米)和集合管(13个)、阀门（42台）、管件（194个）更换。

二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件

GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

按照施工图纸要求进行施工

GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范?

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GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、施工程序、方法、技术措施和质量标准；

将集合管、管线全部拆开，在V2001汽包、旋风上集合管处搭脚手架及搭设防护隔离带，避免出现上下交叉作业带来的安全隐患，隔离带用脚手杆和跳板铺设，跳板上面用石棉布覆盖，为了保证的集合管及管线安装质量，要求集合管制造厂，在制造厂房对集合管进行整体测量保证安装弧度，集合管按组进行编号，并且在集合管接口位置做好标志。施工工序：1.检修前先将管线按图纸预制好、并做好检测2. 在汽包V2001两侧及塔上集合管出搭脚手架3. 按图纸将管架加固好、尤其是将塔北东方向原有管线上下的支吊架加固好4. 将塔北东方向原有11条管线与新管线相碰拆除，按设计变更加胀力、胀力焊口质量检测、拆除汽包V2001两侧集合管及管线 5. 用50吨吊车（吊车性能表见表1-1）将汽包V2001两侧新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测6. 塔上集合管用120吨吊车将新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测7.内取热器管线组对、安装焊接、焊口质量检测8.管线试压9.拆脚手架交工。

本方案叙述分为1.汽包V2001两侧集合管拆除及安装施工方案2.塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案3.内取热器管线及塔上集合管安装施工方案3.1汽包V2001两侧集合管拆除及安装施工方案

3.1.1工程概况、施工内容及特点

催化裂化装置在长周期运行后,装置核心设备第一再生器内部构件损坏严重，需要更换旋风增加处理量，这样原有汽包V2001两侧集合管无法瞒住需要，需加大汽包V2001两侧集合管，而汽包平台作业面狭小及高空作业，给施工带来很大难度，故制定该方案指导施工。

3.1.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件

中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10

GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

按照施工图纸要求进行施工

GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范?

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

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3.1.3施工程序、方法、技术措施和质量标准

3.1.3.1用气焊将原有汽包V2001两侧连接集合管的管线进行切割，切割连接管线时，要在汽包V2001两侧集合管上方设两个四部搭，吊制连接管线，以免连接管线切割下来掉到平台上伤人，在将集合管与取热器管线切割下来，将所有连接管线切割下来后同两个集合管一起吊到地面。在拆除管线时，汽包V2001的出入口第一道焊口要在焊道上切割。

3.1.3.2在集合管安装前施工现场三通一平，施工机具运输到位现场设临时仓库、材料、管件运送到位，并设专人管理。集合管安装程序及方法，首先将集合管按照图纸的要求方位固定，汽包V2001 两侧的集合管与汽包连接管线分别组对、焊接。

3.1.3.3技术要求：

3.1.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.1.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

3.1.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s ，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s ，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。

3.1.3.3.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。

3.1.3.3.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀

3.1.3.3.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。

50吨吊车性能表(见表1-1)

3.1.3.

4.施工用料准备(见表1-2)

表1-1

3.1.3.5质量管理措施、质量控制点、检查接点

3.1.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；

3.1.3.5.2汽包V2001两侧出入口拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;

3.1.3.5.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。

3.1.3.5.4汽包V2001两侧集合管连接管组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。

3.1.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。

表1 管道安装的允许偏差（mm）

注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。

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3.1.3.5.6法兰密封面的平行偏差及间距见表2

表2 法兰密封面间的平行偏差及间距

3.1.3.5.7各部件安装误差及检验方法(见表3)

3.1.3.5.8质量检验控制点(见表4)

3.1.3.6工作危险分析（JHA）及相应的安全措施

3.1.3.6.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装；

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3.1.3.6.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；

3.1.3.6.3 入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速；

3.1.3.6.4装置检修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带；

3.1.3.6.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；

3.1.3.6. …… 此处隐藏：6630字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……