2011年公路工程试验检测考试问答题汇集(材料)

简述用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤；

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆，装入已置于玻璃板上的试模内，用小刀插捣或震动数次，刮去多余的净浆2、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆，直至试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入净浆中，在试杆停止下沉或者释杆30s后，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。3、试验操作应在搅拌后150s内完成，以试杆沉入净浆并距底板的距离为6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。4、当试杆距底板的距离小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述试验过程。若距离底板的距离大于7mm时，应适当加水，重复水泥浆的拌制和上述试验过程。

简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项

1、测试前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。

2、试件准备：以标准稠度用水量拌制标准净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间），一次装满试模，振动数次后刮平，立即放入湿气养护箱中养护

3、初凝时间测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30分钟，进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到指针下，降低试针，使其与净浆表面接触，拧紧螺丝，1-2秒后，突然放松，使试针自由垂直的沉入水泥净浆，在试针停止沉入或者释针30秒时，记录试针到底板的距离，并度数。

4、临近初凝时每隔5分钟测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态

5、达到初凝状态时应立即重复测试一次，当两次的结论相同时，才能定为达到初凝状态。

终凝时间测定：1、由水泥全部加入水中，到水泥达到终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用分钟表示2、为了准确观察试件沉入状况，在终凝针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体，以平移的方式，从玻璃板下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时，每隔15分钟测试一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件不能在试件上留下痕迹时，即为水泥达到终凝状态3、达到终凝状态时，应重复测试一次，当两次的结论相同时，才能定为达到终凝状态。

注意事项：1、最初测定，应轻轻扶持金属试针，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以试针自由下落为准2、在整个测试过程中，试针沉入的位置至少距试模内壁10mm，每次测定不能让试针落入原针孔3、每次测试完毕后，须将测试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，4、整个测试过程要防止试模振动

试述采用标准（雷氏夹法）测定水泥安定性的试验步骤

试验前准备工作：每个试样需要两个试件，在玻璃板上表面和雷氏夹内表面要稍稍涂一层油

雷氏夹试件成型：将预先准备好的两个雷氏夹放在涂好油的玻璃板上，并立即将已拌制好的标准稠度就净浆，装满雷氏夹，装浆时，一手轻抚雷氏夹，一手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂有油的玻璃板，立刻把雷氏夹移至湿气养护箱内养护24±2小时。

沸煮：1、调整好煮沸箱内的水位，使其能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能在30±5分钟内升至沸腾。2、脱去玻璃板，取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离A，精确至0.5mm，

3、接着将试件放入沸煮箱水中的簧板上，指针朝上，两指针互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3小时±5min，4、煮沸结束后，立即将煮沸箱中的水放掉，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

5、测定雷氏夹指针尖端的距离C，准确至0.5mm，两个试件沸煮后增加的距离C-A的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件C-A值相差大于4.0mm时，应用同一样品重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。

试述新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤

试验前，将坍落桶内外洗净，放在经水润的平板上，脚踏紧踏板2、将代表性试样分三层装入桶内，每层装入高度应稍大于桶高的1/3，用捣棒在每一层横截面上均匀插捣25次，插捣应沿螺旋线由边缘至中心进行全部面积的插捣，插捣底层时，应插至底部，插捣其它两层时，应插透本层下层约20mm~30mm，插捣需垂直压下，不得冲击，在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随时添加拌合物，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹平刀抹平，清除筒底周围的拌合物3、立即垂直提起坍落筒，提桶在5s-10s内完成，是混凝土不受横向及扭力作用，从开始装料到提坍落筒的整个过程应在150s内完成4.将坍落筒放在已坍落的

拌合物旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面距坍落后混凝土试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落值，以mm为单位，精确至1mm5，当混凝土试样一侧发生崩坍货一边剪切破坏，则应重新取样另测，如二次仍出现此种情况，则表示混凝土和易性不好应记录。6、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小值直径这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度值，否则此次试验无效7、对坍落的拌合物进一步观察粘聚性，用捣棒在已坍落的混凝土椎体面青青敲打，如果椎体逐渐下沉，则表示其粘聚性良好，如椎体突然倒塌部分崩裂或发生石子离析则表示粘聚性不好8、观察整个试验过程中水分从拌合物析出程度，评价保水性，若坍落筒提起后如有较多的水分从底部析出，椎体部分也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落筒提起后无析浆或仅有少量析浆自底部析出，则表示此混凝土保水性好。

试述水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤及试验结果处理方法

抗弯拉强度试验步骤：1、将达到规定龄期的抗折试件取出，用湿毛巾覆盖并及时试验，在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm，2调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后使支座及承压面和串行垫块的接触面平稳均匀，否则应垫平，3，均匀连续施加荷载，当混凝土强度等级小于C30的混凝土取0.02-0.05Mpa/s，的加荷速度，强度等级C30-C60之间的混凝土取0.05-0.08Mpa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.08-0.10Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏时，不得调整试验机的油门，直至试件破坏，记录下极限破坏荷载F（N）。4，记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。

结果计算以及数据处理方法：1，当断面发生在两个点之间时，则弯拉强度Ff=极限荷载（F）*支座间距离（L）/宽度*高度的平方，结果精确至0.01Mpa2.以3个试件测试值的算术平均值为测定值，精确至0.01 Mpa，三个测试值中的最大值或最小值如有一个与中间值之差超过15%，则取中间值为测定值，如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%则该组试验无效。3，若有2个时间均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组试验无效。

试述水泥混凝土抗压强度的试验步骤及试验结果处理方法：

抗压强度试验步骤：1、至龄期时，试件从养护箱中取出，应尽快试验，避免其湿度变化2，取出试件，检查其尺寸外形，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm，在破型前，保持试件原有湿度，在试验时，擦干试件3，以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中4，开动压力机施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速 …… 此处隐藏：11307字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……