确保工程质量的技术组织措施(超全)

第五章 确保工程质量的技术组织措施

我公司的质量方针是“追求质量、功能和艺术的完美，创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司非常重视工程质量，并根据ISO9000质量保证体系的要求和保证措施，采取工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合国家及相关规范的要求，确保工程质量达到优良标准。

产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外，其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场。生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表，并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成。生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照 ISO9001 的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。

本工程产品的加工制作主要包括：铝型材、钢材、玻璃及石材等产品的加工制作。按照设计施工图需要以及合同规定积极备料，并精心组织加工，合理安排施工，确保加工、安装质量，施工安全，保证在业主要求的工期范围内完成本工程的所有外饰安装任务。

质量目标

按国家现行规范标准验收合格，确保门窗幕墙单项分部工程质量争创优秀。 具体保证体系及措施如下：

1.元件加工、组装：100％合格，优等品达到95％以上。 2.安装：基本项目80％以上抽检为优良，其余为合格。 3.成品90％以上抽检为优良，其余为合格。 质量控制程序及控制点

工程质量控制程序其关键控制点包括：

合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的

控制、对可追溯性和标识性控制、构件加工控制、施工过程控制、施工过程检验控制、隐蔽工程控制、竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

质量保证体系控制流程图

设计阶段

总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

材料供应阶段

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。

此过程控制要点：

1．生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验； 2．进货后生产厂家要提供质量证明材料；

3．进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。 生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。

控制要点如下：

1．生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 2．必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 3．对加工后的产品要进行标识。

4．加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。 材料加工精度控制措施： （1）生产制造程序 1)准备工作及相关文件

① 对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态， 加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

② 相关文件：

a.本公司《质量手册》；

b.本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》； c.国家规范； d.本工程设计图纸； e.本公司工艺技术文件。 2)职责

① 生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

② 车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

③ 工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

④ 质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。

3)生产程序 ① 工艺文件准备

a.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法；

b.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡；

c.工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。 ② 工序控制

a.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人；

b.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作；

c.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。

③ 质量控制

a.监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行；

b.坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证； c.检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证；

d.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

④ 设备控制

a.设备必须保持处于完好状态；

b.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

⑤ 计量控制

a.计量检测用具必须完好、准确；

b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。 ⑥ 环境控制

a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。 b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。

⑦ 注胶工序控制

a.严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。 b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。

c.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。 ⑧ 员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等 级证明，操作时持证上岗。

⑨ 材料及半成品的库存

a.铝型材到厂后，检验 …… 此处隐藏：7247字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……