浅谈刮板取料机用链轮齿槽设计

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工业技术

浅谈刮板取料机用链轮齿槽设计翟建设王秋敏刘洋

(北方重工集团有限公司，辽宁沈阳 1 1 0 1 4 1 )摘要：刮板取料机按结构形式分为桥式、侧式、门式、半门式刮板取料机等。无论结构形式如何，取料机布置均为长距离，

取料机所采用的牵引链条均为大节距输送链条。本文主要介绍了刮板取料机中与牵引链条啮合的驱功链轮齿槽的设计。 关键词：刮板取料机；大节距；链轮；齿槽中图分类号：F 4 0 文献标识码：A1概述

驱动链轮组是刮板取料机的重要零

轮其他尺寸见相关设计手册。 3链轮齿槽

I= - 0. 5 d l。

3 _ 3 . 2 0【一齿沟圆角；O . r m a n= l 2 0。一 9 0 o/ z最大齿槽形状；仅m i n= 1 4 0 o—9 o o/ z 最小齿槽形状。对于直线齿顶齿槽齿沟圆角应在 1 1 0。~ 1 2 0。选取，一些料场设备

部件之一，驱动链轮组是由链轮、驱动轴、 链轮的齿槽形状由齿廓齿顶段、工轴承、键 (或胀套 )等组成，而链轮又是作段和齿沟圆弧光滑连接而成。 驱动链轮组的重要零件。链轮可通过键或 3 . 1三圆弧直线齿槽见图 1 胀套固定在驱动轴上，其作用是驱动链轮 3 . 1 . 1 r齿沟圆弧半径m m; = O. 5d l。 通过轮齿与链节的啮合将圆周力传递给牵 r引链条，使安装在链条上的刮板进行刮取 3 . 1 . 2 0【, 2一齿沟半角；O L/ 2= 5 5。一物料作业。因此，链轮对于刮板取料机运 6 0。, z。 行的可靠性、连续性、平稳性起着非常重 3 . 1 - 3 e—齿沟圆弧分离量 m m; 要的作用。 e= O . 0 4 p(经验值 ); 2链轮基本参数及尺寸 3 . 1 . 4工作段圆弧中心 0 2的坐标； 2 . 1链轮基本参数 M= O . 8 d l s i n(0【/ 2) mm;T= 0 . 8 d l c o s ( / 2) 节距链轮及配用的链条节距 m m o mm; (见图 1) 3 . 1 . 5 r 2一工作段圆弧半径 m m;d 1—链条滚子直径 m m; z—链轮齿数；范围为 6~ 4 0,一般优先选用 8、1 O

、1 2、1 6、2 4。r 2=1 . 3 dl。

制造厂链轮设计常用的齿沟圆角为 1 2 0。。 如果在 1 1 5。~ 1 2 0。范围选取齿沟圆角， 确定齿顶圆直径时应避免顶切现象发生。 3 I 3 _ 3齿沟圆弧分离量 m m;e= O . 0 4 p (经验值 )。 3 - 3 . 4 2一作用角；z )——0 l/ 2。

2=( 9 O一1 8 o/

3 . 3 . 5 B一齿沟工作段圆弧中心角B=0 . 5。+1 8 0。/ z。

3 . 3 . 6【一齿顶直线工作段长 m m;L= t a n ’r。

3 . 1 . 6 8一工作段圆弧中心角 B= 1 8。一 ( 5 6。/ z )。

4链轮齿数选择

2 . 2链轮尺寸 (见图 1 )

前面讲过输送机链轮齿数在 6~ 4 0选 3 . 1 . 7齿顶圆弧中心 O 3的坐标择，一般优先选用 8、1 0、1 2、1 6。对于

d一链轮分度圆直径 m m;d= p/ s i n W= 2 . 9 1 5 4 d l c o s[( 1 8 0。/ z )+ 5。]r a m; 刮板取料机链轮的齿数选用应不宜过多， ( 1 8 0。/ Z)。 V= 2 . 9 1 5 4 d l s i n[ ( 1 8 0 o/ z )+ 5。] I T l m。 如果选用链轮齿数少，牵引链条在绕入和 d卜链轮齿根圆直径 m m;d f _ d— 3 . 1 . 8 一齿形半角； . y= 1 7。一绕出链轮时易产生较大(自由和强迫震动 )d 1。 6 4。, z。

震动，对设备运行不利。如果增加链轮齿

d a _—链轮齿顶圆直径 m m;d+ O . 5 d l≤ d a≤ d+ d l取整数，该值仅供参考，根据

不同齿槽形状齿顶圆直径由设计者确，链

3 . 1 . 9 r 3一齿顶圆弧半径 m m;r 3= c o s 4 数必然增大链轮直径，设备的结构尺寸也 ( 2 . 9 1 5 4 d l - - - 0 . 5 1 6 d 1 ) 0 随之加大，经济方面不划算。因此；链轮 3 . 1 . 1 0 b c一工作段直线部分长度齿数确定后应合理的选择整机参数，以减 a r m;b c= d l[ 1 . 3 s i n(/ z ) - _ 0 . 8 s i n p)。 3 . 2圆弧齿顶齿槽 (见图 2)。 3 . 2 . 1 r齿沟圆弧半径m m; 少牵引链条的震动。根据经

验链轮的齿数一

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在 8和 1 O中选用较为合适，刮板输送机般均选用 8个牙齿的链轮。链轮齿数的 r=O . 5 dl。 选择涉及的问题较多，如涉及到的设备参 3 . 2 . 2 一齿沟圆角；d m a n= 1 2 0。一数、尺寸、上下轨道设置、振动等问题， 9 0。, z最大齿槽形状；0【 m i n= 1 4 0。一这里不再叙述。 9 0 0/ z最小齿槽形状优先在结语 0【= 1 1 0。~ 1 2 0 o选取。 综上所述，三种形式的链轮齿槽是 3 . 2 . 3齿顶圆弧中心 0 2的坐标； 链轮设计上应用较多的齿槽形式。由于滚 X= 3 . 2 d l s i n(0【/ 2);Y: 3 . 2 d l c o s(“/ 2)。 子链与链轮的啮合属非共轭啮合传动，所 3 . 2 . 4 r 1一齿顶圆弧半径 r a m; 以链轮齿槽形式设计的灵活性较大，设计 r l= 3. 2d 1一 d1, 2。 者可根据刮板取料机设计的实际情况选择 3 . 2 . 5齿沟圆弧分离量 m m;e= O . 0 4 p 合适的链轮齿槽形式。齿槽设计即要满足 (经验值 )。 使用要求也要考虑其经济性，因此；链轮 3 . 2 . 6. y 1一作用角； 1=( 9 O一1 8 o, 齿槽设计应在设备使用及生产实践中不断 z )—— O . r/ 2。 完善、改进。 3 . 2 . 7 B一齿沟工作段圆弧中心角； 参考文献 1 3= 0 . 5。+ 1 8 0。/ z。 [ 1】成大先 .机械设计手册【 M】 .北京：化 3 . 2 . 8 I 齿顶圆弧工作段长 r a m; 学工业出版社 . L= t a n ‘r。 [ 2】《重型机械标准》编写委员会 .重型机 3 - 3直线齿顶齿槽械标准[ s] .北京：中国标准出版社，1 9 9 8 . 3 _ 3 . 1 r齿沟圆弧半径 m m; 『 3 1起重机标准[ z 1 .￣

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