机械制造技术(习题)

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第1章习题与思考题

1—1 在图1-43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

1-2 切削层参数包括哪几项内容?

1-3 画图标注外圆车削时的切削层参数。

1-4 实测一把直头外圆车刀各静止参考系的刀具角度。

1-5 如图1-44所示，画出90~外圆车刀、45~弯头车刀的正交平面及法剖面静止参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：

1-6 对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响?

1-7 试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

1-8 试比较YG类与YT类硬质合金的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

1-9 按下列用途选用刀具材料种类或牌号：

(1)45钢锻件粗车；(2)HT200铸件精车；(3)低速精车合金钢蜗杆；

(4)高速精车调质钢长轴；(5)高速精密镗削铝合金缸套；

(6)中速车削淬硬钢轴；(7)加工65HRC冷硬铸铁

1—10 根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类型?各类切屑对切削加工有何影响?

1—11 试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小或避免时应采取的主要措施。

1—12 什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?

1—13 常用切削液有哪几种?各有何作用?

1—14 刀具的前角、主偏角如何选取?

1—15 刃倾角有何功用?

1—16 常见的卷屑与断屑措施有哪些?试比较它们的优缺点?

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第2章习题与思考题

2-1 解释下列机床型号：X4325、CM6132、C~1107、C1336、Z5140、TP619、B2021A、z3140X16、MGKl320A、X62W、T68、Z35。

2-2 什么是传动原理图和传动系统图?二者有何区别?

2-3 什么是表面成形运动?什么是辅助运动?各有何特点?

2-4 什么是传动联系和传动链?什么是内联系传动链和外联系传动链?对于内联系传

动链有何要求?

2-5 车削加工有哪些特点?

2-6 CA6140型车床主轴的正转、反转理论变速级数与实际变速级数各是多少级?为什么?

2-7 分析CA6140型车床进给箱基本变速组和增倍变速组传动比的特点。

2-8 计算CA6140型车床刀架的纵向最大进给量和横向最小进给量。

2-9 在CA6140型车床上，若车削非标准、比较精密的螺纹，如何进行调整?若

m=5.6mm，k=4，试求挂轮齿数。

2-10 车锥体的方法有几种?各适合于什么场合?

2-11 如何高速车削普通螺纹?

2-12 铣削的特点是什么?

2-13 铣削加工有几种方法?各有何特点?

2-14 镗削加工的特点和用途是什么?

2-15 镗孔有几种镗削方式?各有何特点?

2-16 试述磨削加工的特点?

2-17 简述砂轮的选择原则。

2-18 在无心外圆磨床上加32212件，工件的中心为什么高于砂轮与导轮的中心连线?

2-19 外圆磨削有哪几种方法，各有什么特点?

2-20 齿轮滚刀有几种精度等级?应用时如何选择?

2-21 试述刨削加工的特点及其工艺范围。

2-22 试述拉削加工的特点及其工艺范围。

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第3章习题与思考题

3—1 工件的定位与夹紧有何区别和联系?

3—2 可调支承和辅助支承有何区别?

3—3 如图3—70所示，根据工件的加工要求(后三图中所钻孔均为通孔)，完成下列工作：

(1)确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。

(2)选择合适的定位基准(用符号标注在工件相应的表面上)。

(3)选择合适的定位元件，并说明这些定位元件所限制的工件自由度；该定位方式属何种定位形式?

(4)确定夹紧力的作用方向和作用点(用符号标注在工件相应的表面上)。

3-4 根据工件定位原理，分析图3-71中所示各定位方案中各定位元件所限制的工件自由度。如果出现了过定位或欠定位，请指出可能造成的不良后果，并提出改进方案。

3-5 加工图3-72所示工件上标有厶的各加工表面时，试分别说明应限制工件的哪些自由度?粗、精基准及定位元件应如何选择?并确定夹紧力的作用方向和作用点。

3-6 图3-73所示工件的各加工表面除￠12H7孔外均已加工，试选择加工￠12H7孔时的最佳定位基准，并说明理由；选择合适的定位元件；在此定位方案下，试计算工序尺寸(35±0.2)mm和(40±0.2)mm的定位误差，并初步判断是否能满足加工精度的要求。

3-7 工件尺寸及工序要求如图3-74a所示，欲钻孔O并保证工序尺寸30 mm，试分别计算图3-74b～图3-74f所示各种定位方案的定位误差。加工时工件轴线处于水平位置，a=90°。

3-8 工件尺寸及工序要求如图3-75a所示，欲加工键槽并保证工序尺寸45 mm及对内孔中心的对称度0.05mm，试分别计算图3-75b一图3-75e所示各种定位方案的定位误差。

3-9 如图3-76所示托架，以A面和孔2X ￠80 mm定位镗半圆孔R43 mm，保证工序尺寸(5±0.2)mm。试设计双销，并计算定位误差。

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第4章习题与思考题

4-1 图4-24所示盘状零件，毛坯为铸件，其机械加TJ2艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。

(1)在车床上粗车及精车端面C，粗车及精车￠60 孔，内孔倒角，粗车及半精车￠200外圆。调头，粗车、精车端面A、车￠96外圆及端面月，内孔倒角。在插床上插键槽。画线。在钻床上按划线钻6个5s20孔。钳工去毛刺。

(2)在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精车￠60 孔，内孔倒角。然后将工件安装在可胀心轴上，粗、半精车这批零件的￠200外圆，并车￠96外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6个￠20孔。钳工去毛刺。

4-2 什么是零件结构工艺性?试分析图4-25所示零件结构工艺性有哪些不足?应如何改进?

4-3 拟定零件加工工艺路线时，应考虑哪些问题?

4-4 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车——半精车——淬火——粗磨——精磨，外圆设计尺寸为￠30 mm，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填人下表(余量为双边余量)：4-5 如图4-26a所示为轴套零件简图，其内孔、外圆和各端面均已加工完毕，试分别计算按图4-26b中三种定位方案钻孔时的工序尺寸及偏差。

4—6 如图4—27中带键槽轴的工艺过程为：车外圆至￠30.5，铣键槽深度为：H ，热处理，磨外圆至￠30 。求保证设计尺寸4 的铣槽深度H 。

4—7 如图4—28所示衬套，材料为20钢，部分工艺过程如下：

(1)粗镗、半精镗、精镗内孔，保证内孔尺寸D；

(2)热处理渗碳、保证渗碳层深度为t；

(3)磨削内孔，保证内孔设计尺寸(如图所示)，同时间接保证渗碳层深度0.8 mm。

已知：精镗内孔时的经济精度为了T=0.052mm；

磨削内孔时的单边余量为0.2mm。

试求：(1)精镗内孔的工序尺寸D及其偏差：(2)热处理渗碳时的深度2。

4—8 如图4—29a所示为某零件图，其部分工序如图b、c、d所示。试校核工序图上所标注的工序尺寸及公差是否正确?如不正确应如何修改?

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第7章习题与思考题

7-1 机床的几何误差指的是什么?试以车床为例说明机床几何误差对零件的加工精度有何影响?

7-2 何谓调整误差?在单件小批生产或大批大量生产中务会产生 …… 此处隐藏：3139字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……