—— FANUC 0 数控车床数控课程设计说明书

数控技术课程设计

题目：数控机床操作与加工仿真

—— FANUC 0 数控车床

专业 班级： 学生 姓名： 学 号： 指导 老师：

说 明

数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。

通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。

学生：

2010年10月6日

目 录

1 带锥面阶梯轴的数控加工…………………………………………………...4 1．1 零件分析………………………………………………………………….4 1．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备………………….4 1．3 编制加工程序…………………………………………………………….5 1．4 使用仿真软件进行加工仿真…………………………………………….6

2 带圆弧面的零件的数控加工……………………………………………. …16 2．1 零件分析………………………………………………………………….16 2．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备………………….17 2．3 编制加工程序…………………………………………………………….18 2．4 使用仿真软件进行加工仿真…………………………………………….19

3 复杂梯轴的数控加工……………………………………………………….27 3．1 设计零件…………………………………………………………………27 3．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备…………………27 3．3 编制加工程序……………………………………………………………29 3．4 使用仿真软件进行加工仿真……………………………………………30

参考文献………………………………………………………………………..38

1 带锥面阶梯轴的数控加工

1.1 零件分析

（1）零件图样 如图1.1，此零件包括圆柱面，圆锥面，端平面，开槽，切断等加工。材料为45#钢，毛坯尺寸

40mm 150mm。

（2）精度分析

本零件精度要求较高的尺寸有

350 0.025mm。对于尺寸精度要求主

要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。

（3）表面粗糙度

加工的锥面粗糙度要求为Ra1.6 m，其他的加工面要求Ra3.2 m。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。

1.2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备

（1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。编程原点取为完工工件的右端面与主轴轴线相交点。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设在同一点， 放在Z向距工件右端面100mm，X向距轴线200mm的位置。

（2）制定加工方案及加工路线

根据工件的形状及加工要求，选用数控车床加工。数控系统选用FANUC-0。机床选用标准斜床身前置刀架车床。加工路线为：车大端平面→车削 35mm外圆→车削 20mm外圆→车圆锥面→切断。

（3）刀具的选用

根据加工内容，可选用D刀片93外圆车刀，外圆切槽柄为25mm,B 5mm的切断刀两刀具的刀片材料均选用高速钢。具体情况见下表。

表1.1 刀具选用

（4）确定加工参数 主轴转速（n）：高速钢材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min，根据公式n

1000v

及加工经验，主轴转速取为800r/min。 D

进给速度（vf）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r，精车时常取0.1~0.3mm/r，切断时取0.05~0.2mm/r。所以车外圆表面时进给速度选为0.15mm/r，其余取0.1mm/r。 （5）轮廓基点坐标的计算

（6）制定加工工艺

经上述分析，加工工艺见表1.2：

1.3 编写加工程序

表1.3 加工程序卡

1.4 使用仿真软件进行加工仿真

1.4.1选择机床

如图1.3点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，选择机床厂机床类型为标准斜床身车床并按确定按钮，此时界面如图1.4所示。

1.4.2回参考点

对准 MODE 旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如图1.5所示。

先将X 轴方向回零，在回零模式下，将操作面板上的AXIS旋钮置于X 档，如图1.5 所示；

点击加号按钮，此时X 轴将回零，相应操作面板上X 轴的指示灯亮，如图

1.6所示，同时CRT上的X 坐标变为390.000；依次用鼠标右键点击AXIS旋钮，使其置于Z档，再用左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1.7 所示，同时CRT上的X 坐标变为300.000；同时机床变化如图1.8所示 。

1.4.3设置并安装工件

毛坯1、45#、 40mm 150mm，如图1.9，1.10所示

选择刀具

先选择第一把刀，如图1.11所示 再选择第二把刀，如图1.12所示

1.4.4

1.4.5试切法对刀

试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。

以卡盘底面中心为机床坐标系原点。

1）先对第一把刀（外圆车刀），将操作面板中MODE 旋钮切换到JOG 上。利用AXIS

旋钮 和操作面板上的按钮，将机床移动到如图1.13 所示大致位置。

点击中的“Start”按钮，使主轴转动，将AXIS旋钮置于Z档

的负向移动按钮，用所选刀具试切工件外圆，如图1.14 所示

，点击

点击中的“Stop”按钮，使主轴停止转动，读出CRT界面上显示的X的坐标记为X1，然后，点击菜单“测量/坐标测量”如图1.15 所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段变为黄色。记下下面对话框中对应的直线X 的值。X1的值减去“测量”中读出的X 的值，记为X

点击

的正向移动按钮，将刀具退出，将AXIS 旋钮置于X

档，点击

的负向移动按钮，试切工件端面，如图1.16所示。记下CRT 界面上显示

的Z的坐标记为Z1；

将X，Z值输入到CRT面板中。点击

找到如图1.17所示画面，点击MDI键盘，将X，

Z值输入到输入域内。按 键，把X，Z的值输入到所指定的位置如图1.18。

2）对第二把刀（切断刀）。将操作面板中MODE 旋钮切换到DNC上点击

MDI键盘上

，输入对刀程序号“O0050”，点击，然后点击菜单中

选择

对刀程序号如图1.19所示，CRT呈现出如1.20图所示，将操作面板中MODE 旋钮切换到AUTO上，点击

将操作面板中MODE 旋钮切换到JOG上，手动移刀至无限接近工件，出现警告时停止，如图1.21所示。然后用手轮进行微调，先将操作面板中MODE 旋钮切换到STEP/HANDLE，

图1.20

图

1.19

中Start,刀具则换过来 …… 此处隐藏：1575字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……