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机械加工质量及其控制

来源:网络收集 时间:2026-10-01
导读: 应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律... 第四章 机械加工质量及其控制4.1 机械加工质量概述 4.2 机械加工精度的影响因素 4.3

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

第四章 机械加工质量及其控制4.1 机械加工质量概述 4.2 机械加工精度的影响因素 4.3 机床几何误差及其对加工精度的影响 4.4 工艺系统受力变形与受热变形对加工精度的影 响 4.5 工件内应力对加工精度影响 4.6 加工误差的统计分析 4.7 机械加工表面质量

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

学习指南

机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。 在影响机械加工精度的诸多误差因素中,机床的几何误差、 工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,学习者 应了解这些误差因素是如何影响加工误差的。 在影响机械加工表面质量的诸多因素中,切削用量、刀具 几何角度以及工件、刀具材料等起重要作用,学习者应了 解这些因素对加工表面质量的影响规律。 应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工 误差的方法。同时还应学会运用统计学方法对加工误差进 行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差 的变化规律及可能采取的控制方法。

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

4.1 机械加工质量概述学习要点:掌握机械加工质量和加工精度的概念 熟知尺寸精度、形状精度和位置精度的获 得方法 了解表面质量对零件使用性能的影响。

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

4.1 机械加工质量概述

机械加工质量的内涵机械加工后最外层表面与周围环境界面的几何形状误差 尺寸误差 宏观 加工误差 形状误差 相互位置误差 波度:介于宏观几何形状误差与 几何方面 加工质量 微观表面粗糙度之间的几何形状 误差 微观 表面粗糙度 材料性能方面 变质层(力学性能及金相组织变化)

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

4.1 机械加工质量概述

零件加工表面的粗糙度和波度

波度:波长 ,波高H

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

4.1 机械加工质量概述

机械加工质量的内涵

尺寸误差 宏观 加工误差 形状误差 相互位置误差 几何方面 加工质量 微观 表面粗糙度 材料性能方面 变质层(力学性能及金相组织变化)

机械加工后,零件一定深度表面层的物理力学性质等方面的质 量与基体相比发生的变化,称加工变质层

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

4.1 机械加工质量概述加工变质层的构成情况 (P116)

变质层 吸附层 结晶组织变化层 (压缩层) 应力变质层

构成 污染层、化合物层、物理化学吸附层、 异物嵌入层(积屑瘤碎片、磨粒嵌入) 非晶体层、微细结晶层、位错密度升 高层、孪晶层、便面合金化层、纤维 化层、相变层、再结晶层 残余应力层

厚度 8 m 几十至 几百微 米

成因 外界因素 切削力

引起塑 性变形

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

4.1 机械加工质量概述

加工精度及加工误差零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和各表 面间相互位置)与理想几何参数(形状、位置 无误差,尺寸位于零件图纸规定的公差带中心) 的 符合 程度 加工精度 不符合 程度 加工误差

符合程度高,加工精度高; 加工精度高,加工误差小。

形状误差应限制在形状公差之内; 位置误差应限制在位置公差范围之内。

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

如不作特殊说明,零件的形状误差和位置误差不应大于零件 尺寸公差的二分之一。如对零件的形状误差或位置误差有特 别要求,应在尺寸公差之外另加标注。

如图所示夹具底板零件,其顶面于底面之间的距离尺寸为 自由公差,但其顶面对底面的平行度误差要求很高,需特 别加以标注。

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

4.1 机械加工质量概述

B

机械加工精度的获得方法 尺寸精度

(1)试切法 (2)调整法 (3)定尺寸刀具法零件加工表面尺寸由刀具确定,孔(钻、扩、铰);键 槽(键槽铣刀);成形刀具(成型表面)

(4)自动控制法数控加工(尺寸测量装置+进给机构+控制装置 加工过程 中的尺寸测量+刀具补偿调整)

A

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

试切法

试切+测量+调整 效率低,对操作者水平要求高 单件、小批生产或高精度零件加工

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

调整法

试切好工件/标准样件+对刀装置 成批、大量生产

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

4.1 机械加工质量概述

机械加工精度的获得方法 形状精度

(1)成形运动法:刀具相对于工件有规律的切削成 形运动 例:轨迹法、展成法、相切法和成形刀具法 (2)非成形运动法:通过表面形状检验,人工修整 加工

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统计学方法对加工误差进行统计分析,以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律...

成形运动法

轨迹法工件表面的生线(母线和 导线)均由轨迹运动生成 成型法 工件的一条生线通过刀刃的 形状直接获得

应学会分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的方法.同时还应学会运用统 …… 此处隐藏:1659字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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