防突钻孔验收操作流程

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防突钻孔验收操作流程

一、地面准备工作

1、熟悉、掌握钻孔控制范围内的地质情况（煤层走向、倾角、

厚度、顶底板岩性、标志层层位及岩性）。

2、学习、熟悉钻孔布臵方式及参数（夹角、倾角、孔深、终

孔层位）。

3、了解钻孔施工过程中瓦斯涌出情况（碛头、回风、孔口、

孔内瓦斯浓度）。

4、备齐完好的量具（坡度规、地质罗盘、放线绳、锤球（2

个）、钢卷尺、高浓度光学瓦斯检测仪及1.5m长的取样软管、测杆）和钻孔设计参数表、记录本、签字笔、红油漆、验孔杆（连接长度1.5m/根）。

二、井下准备工作

1、在支护完好可靠、整洁的地点摆放好量具、记录本。

2、检查钻孔布臵方式是否符合设计要求。

3、检查基准线是否齐全、清晰。高程基准线（腰线）长度应

控制到所有施钻地点，不留死角。方向基准线应按钻孔设计分组编号布臵，每组布臵2个基准点，基准点高度不得大于1.5m。高程基准线和方向基准线的基准点可合并布臵。

4、检查钻孔是否挂牌，编号是否与设计相符。

三、验孔步骤

第一步 瓦斯检测

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将1.5m长的取样软管绑在测杆上，采用高浓度光学瓦斯检测

仪逐孔检查每个钻孔孔口内1.5m深处的瓦斯浓度，对浓度低于5.0%的钻孔进行圆形红色标记，并作好记录。

第二步 开口坐标测量

对照设计和现场基准线，采用钢卷尺、锤球、放线绳分组测

量各钻孔的开口坐标，并作好记录。对开口坐标误差大于500mm的钻孔进行正三角形红色标记，且不进入下步验收程序。

第三步 倾角测量

连接4根验孔杆插入钻孔内，上下、左右摆动至与钻孔轨迹

一致。采用地质罗盘量测钻孔倾角，并作好记录。对倾角误差大于2°的钻孔进行倒三角形红色标记，且不进入下步验收程序。

第四步 夹角测量

连接4根验孔杆插入钻孔内，上下、左右摆动至与钻孔轨迹

一致。将放线绳拉在方向基准点上（必要时可采用钢卷尺量测、平移基准线），采用锤球作钻孔轨迹的水平投影，用坡度规量测钻

孔夹角，并换算成设计基准的夹角，作好记录。对夹角误差大于 2°的钻孔进行“X”形红色标记，且不进入下步验收程序。

第五步 孔深测量

1、对孔内瓦斯浓度低于5.0%的钻孔采用钻机测量钻孔深度。

验收人员现场监督进钻，采集煤层顶板岩石钻屑进行查验，确认无误后，加大水量冲洗孔内钻屑至返清水时，方可边撤钻杆边清点数量，并换算成钻孔深度。

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2、对孔内瓦斯浓度不小于5.0%，且经过第二、三、四步验收程序均合格的钻孔，采用验孔杆、钢卷尺测量钻孔深度，并作记录。对插入验孔杆时阻力大或孔深明显异常的钻孔，作好红色点标记，并在验孔人员监督下采用钻机送钻至煤层顶板。采集到煤层顶板岩石钻屑并确认无误后，加大水量冲洗孔内钻屑至返清水时，方可边撤钻杆边清点数量，并换算成钻孔深度。

四、资料整理

1、验收资料现场必须及时记录。验收完毕后，参与验收的人员必须现场签字确认。

2、每次验收孔数不得大于20个。

3、验收人员出井后，立即将原始验收记录交调度室，由调度室通知相关人员提取资料，并在4小时内作完钻孔竣工图交防突负责人。

4、防突负责人审核后，如发现有空白区域（钻孔间距大于抽排放半径），立即组织设计补孔，并交打钻孔进行施工。

5、钻场所有钻孔施工完毕后，由防突负责人汇总原始验收记录，并与其它资料一起编排顺序目录，装订好后交档案室存档备查。

五、责任及奖罚

1、打钻队队长对钻孔施工质量负总责，班组长对班组钻孔施工质量负责。若1次验收的钻孔合格率低于85%，对打钻队长处罚100元，对班组长处罚200元。若1次验收的钻孔合格率达到100%，

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对打钻队长奖励100元，对班组长奖励200元。

2、验孔人员对验收结果负责。验收人员弄虚作假、有意放宽尺度或降低验收标准，一律解除劳动合同并罚款1000元。若因此导致发生安全责任事故，将移动司法机关追究法律责任。

3、防突负责人对验收资料的整理、归档负责。