统计过程控制(SPC)培训教材(大华)

统计过程控制(SPC)培训教材

在介绍后续内容前先介绍下变差的普通原因 及特殊原因分类 变异 情況 普通原因 系統的一 很微小, (非机遇) 部份且无 法避免 特殊原因 局部的且 明显且巨 可找到, 创造其制 (机遇) 可避免 大的影响 减少损失 程 不明显 成本高, 修改其制 不经济 程 影响程度 追查性 制程改进

变差的普通原因及特殊原因在统计图中 表现形式

如何查找并消除控制过程的特殊原因

统计过程控制的目的及作用过去制造业通常通过生产来制造产品，通过质量控制来检验最终产 品剔除不符合规范的产品。对于行政的管理通过不断的检查在检查来努 力找出错误，在这2种情况下都使用探测方法，这种方法是浪费的，因 为他允许将时间及材料投入到生产不一定有用的产品和服务中去，通过 从开始就不产生无用的输出，从而避免浪费更好的策略是预防。统计过 程控制就是通过使用控制图监控制造过程，通过对生产过程数据的分析， 查找制造过程变差的特殊原因，制定纠正预防措施，持续进行PDCA循 环，达到最终消除变差的特殊原因，使制造过程处于受控状态。

什么是控制图由统计原理计算出控制上下限來判断生产过程的质量特性是

否在正常状态之下,其所使用之图形称为控制图,可分为:计数型控制图及计量值控制图。

控制图作用

控制图种类计量值控制图– 定义:控制图所依据的数据,均属于由量具实际量測而得 – 种类: 1.平均值与全距控制图 2.平均值与标准差控制图 3.中位值与全距控制图 (Xbar-R 控制图) (Xbar-S 控制图) (X~-R 控制图)

4.个别值与移动全距控制图 (X-Rm 控制图)

计数值控制图定义:控制图所依据的数据均属于以单位计数者

种类:1.不良率控制图 2.不良数控制图 3.缺点数控制图 ( P 控制图) ( nP / Pn - D 控制图) ( C 控制图)

4.单位缺点数控制图 ( U 控制图)

炼钢厂常用控制图X---R均值极差控制图作图方法A、收集100个或以上数据依时间顺序或群体顺序排列 B、把2至5个数据分为一组 C、把数据计入数据表D.計算各組平均值 X. E.计算各組的全距 R. F. 计算总平均. G. 计算全距平均 R. H. 计算控制界限. X 控制图:中心线 CL=X R 控制图:中心线 CL=R 上限 UCL=X+A2R 上限 UCL=D4R 下限:LCL=X-A2R 下限:LCL=D3R

I.绘控制界限,并将点点入图中. J.记入数据履历及特殊原因,以备查考,分析,判断.

求控制限系数n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 D3 0.076 0.136 0.184 0.223 E2 2.660 1.772 1.457 1.290 1.184 1.109 1.054 1.010 0.975 m3A2 1.880 1.187 0.796 0.691 0.549 0.509 0.432 0.412 0.363

I--MR单值移动极差控制图作图方法

收集25个或以上数据依时间顺序或群体顺序排列 把数据计入数据表

控制图异常点判定方法