生产车间安全培训教材

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一、生产车间安全教育的意义1、为什么发生安全事故 、事故和伤害是设备、机械、 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境 的方面与“ 等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发 物的危险因素称为不安全状态， 的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险 因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、 因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、 人处于不安全行为时， 人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和 伤害。 伤害。

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一、生产车间安全教育的意义2、安全的出发点 、安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命 脆弱的认识， 脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发 有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、 点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、 不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全 不伤害他人和不被他人所伤害， 作业的目的。 作业的目的。

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一、生产车间安全教育的意义3、安全作业五要点 、3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操 作指引，以安全、高效、 作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。 项作业。

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一、生产车间安全教育的意义3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西； 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业 所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 所需的工具等整齐、 以方便使用。整理与整顿是“安全之母” 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清 洁与清扫是工作场所的“礼节” 洁与清扫是工作场所的“礼节”。

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一、生产车间安全教育的意义3.3 保养、检查与维修 保养、 机械设备等“ 依要求进行定期保养、 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检 查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。 行维修。

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一、生产车间安全教育的意义3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗 位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己 位时， 的感受， 的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨 论应采取的对策。 论应采取的对策。

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一、生产车间安全教育的意义3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业， 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业， 用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼 叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动 杜绝误操作而引发的安全事故。 作，杜绝误操作而引发的安全事故。

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二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故 、生产车

间易发生的安全事故有触电、坠落、 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被 夹卷、受物体打击和火灾等， 夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发 我们应具备必要的安全常识和技能。 生，我们应具备必要的安全常识和技能。

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二、生产车间安全常识2、电气安全 、 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电” 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电” 部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果 部分，从而产生对人体的伤害事故， 一般都相关严重。生产车间里用电设备很多， 一般都相关严重。生产车间里用电设备很多， 每位作业人员接触电气的机会较多， 每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备 和执行各项用电安全知识。 和执行各项用电安全知识。

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二、生产车间安全常识2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由 所有设备的电气安装、 电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作， 车间内的电气设备不得随意启动等操作， 只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依 其操作指引进行正确操作， 其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操 作权限。 作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电 气设备。 气设备。

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二、生产车间安全常识2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出 了故障，不得私自维修，也不得带故障运行； 了故障，不得私自维修，也不得带故障运行； 需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、 闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等， 闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须 保持完好、安全， 保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露 出来。 出来。

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二、生产车间安全常识2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖 在操作闸刀开关和磁力开关时， 盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断 飞溅伤人。 飞溅伤人。 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程， 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程， 必须进行防护性接地或接零； 必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接 零的设施要经常进行检查， 零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢 接地或接零的导线不得有任何断开之处， 固、接地或接零的导线不得有任何断开之处， 否则接地或接零就不起任何作用了。 否则接地或接零就不起任何作用了。

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二、生产车间安全常识2.7 需移动某

些非固定安装的电气设备时，必 需移动某些非固定安装的电气设备时， 须先切断电源再移动， 须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在 地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住， 地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住， 切忌硬拉以防拉断导线。 切忌硬拉以防拉断导线。 2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求 的插座和插头配合使用， 的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和 插脚无裸落， 插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插 座供电。 座供电。

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二、生产车间安全常识2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、 手动电钻等，必须安设漏电保护器， 手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具 的金属外壳应进行防护性接地或接零， 的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少 导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电 的发生。 的发生。 2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻 在放置液体状物品时， 及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引 发安全事故的位置。 发安全事故的位置。

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二、生产车间安全常识2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布 在擦拭设备时， 擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。 擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。 2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插 当插头长期(一般为一年以上) 则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘， 座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘， 以防止积尘引致短路和电击事故。 以防止积尘引致短路和电击事故。