不良品退货流程(含图)

不良品退货流程

首先，品质部先要明确不合格品的产生原因：是工废、还是料废。工废的话就要追究生产部门责任，料废的话就要找供应商，同时加强进料检验。

生产开出退料单----品管确认-------生产人员退仓----仓库通知采购------采购通知供应商。原因是什么在退仓时都应该注明，只是仓库与采购沟通过程中有问题，因为程序中没有规定要以什么方式来沟通（也就是没有特定的单据），采购的制度就是没有书面性的文件就不受理。 在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好。来料，制程，出货后出现不良品如何处理都要先协商好。检验中挑选的不良品，由品管退仓库，并通知采购找供应商来收货。仓库退货给供应商后，将数量的明细给采购扣款。来料，制程，出货后出现不良品如何处理都要先协商好。制造过程中挑选的不良品，由生产部门退仓库，仓库通知品管来检验，品管开出料废单据，仓库通知采购退货给供应商，将退料数量明细给采购扣款。 其实在不良品处理问题上需要两个方面来做的: A 1.返工、返修品由检验员直接退回生产拉线，由生产部门自行安排处理。[这样做有两个好处：生产部门可以根据自己的生产计划安排返工返修，而不会与正常生产发生过多冲突；返工返修品也要算在当日产量里，生产部门为完成当天产量自然会在当天完成返工返修品的工作]，品管部门只需要每天统计相关数据，制定出改善措施要求生产部门执行就好了。 2.报废品[包括返修时产生的报废零件]，必须由品管部门确认，并经评审会批准才可报废，最好要有一套《废品考核奖罚制度》，这样可以让生产部门自行评估报废的成本的[因为与他们的薪资挂钩了]，从根本上可以让报废品降低的。

品保（品质保证员）与品管分开的，并且是实行的生产部门全检，品保抽检的方式. 我们这边出现不良品，生产线先找工程分析原因。 B 1.原因是作业不良，生产线自己返工，是能追查到那段工序的。所以责任容易区分。能返工就返工，不能返的，一律报废！

2..不良比例为%比，那直接禁用该周期该供应商产品，换另一供应商产品使用。产线的不良品同仓库交换后，不良品一次性全部退货处理也可以同供应商交换。当然只要是物料的原因，不管多少，供应商那边是一定能收到一份报告书的。

不良品流程工作内容及其标准表

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登记标识隔离

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数据统计

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不合格处置评审 办理退仓手续

验证不良状况属实，则对生产车间使用的该种物料作不合格标 识， 并督促生产车间物料员及时隔离，检验员在报表上详细记录 该物料的不良情况及可追溯的信息。 生产车间的物料员清查车间所有库存的该物料以及现场使用该 物料制成的半成品及成品， 统计出具体数量报检验员做好标识后 隔离，检验员将不良样板、不良数据以及书面信息反馈交给品保 经理 品保经理收到信息反馈后立即通知采购部门进行评审确定处置 方案。 经评审作退货处理的由经理负责通知生产车间物料员填写内部 退仓单经检验员确认签字交品保课经理审批后退仓 品管经理则负责对公司仓库中的该类物料和使用该物料制成的 成品进行清查，作好不合格的标识隔离，同时请仓管人员提供隔 离物料(含成品部分)的具体数量。 品管将车间提供的不良数量及公司仓库提供的不良数量进行汇

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清查库存

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汇总不良数量

总，确认汇总数据无误后以电子邮件或书面形式抄报给采购部、 生产部。 采购部接到信息后办理退货手续， 仓管员督促相关采购人员将已 办理退货手续的材料退回供应商(客户)。

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办理退货手续

文件编号

QP--013 2013 年 05 月 10 日 页码 1OF4

广州博朗实验室专业配件有限公司程序文件 生产部门

修订日期 版本 A 版/ 1 次

不良品退货流程图仓储部门

采购部门

财务部门

生产部门 核对签收 不良品 反馈单 不 良 品 处 理 单 ① 不 良 品 不 良 品 处 理 单 ② 不 良 品 处 理 单 ③

品管部门签核

品管检验 并注明不 良品原因 或损害的 过程原因。

生 产 部 存 档

仓 库 隔 离 处 理

定 编 不 品 计

期 制 良 统 表

仓 储 部 存 档

采 购 部 存 档

处 理 方 式

通知仓库

按照处理方 式入帐存档

按照处理方式处理 通知供应商 退料