空分管廊氧气管道&外管廊氧气管道试压吹扫施工方案

空分管廊氧气管道&外管廊氧气管道试压吹扫施工方案

目 录

1) 编制说明

本方案适用于兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目空分装置管廊及全厂管廊氧气管道试压及吹洗工作。 2) 工程简介

本工程氧气管道的主要设计参数见下表：

2．编制依据

1) 施工图纸；

2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 4) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-93 5) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 6) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

7) 兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关设计文件；

8) 华陆工程科技公司设计的兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目施工图

3．施工准备

1) 施工技术准备

① 编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报监理及业主批准。 ② 划分试压及吹洗的管道系统。

空分管廊氧气管道&外管廊氧气管道试压吹扫施工方案

③ 各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 ④ 对所有参与施工的人员进行技术交底。 2） 施工现场准备

① 施工场地内的障碍物应清除，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。

② 场区内的水、电能满足施工需要。 ③ 施工机具依照系统要求进行安排和布置。

4．管道试压技术措施

1）试压参数

管道的试验介质和试验压力根据华陆的设计文件《管道命名表》（03002-271-B-800）执行。

2）试压应具备的条件

① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 ② 管道支架按设计要求全部安装完成。

③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。 ④ 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。

⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。 ⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。 ⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 ⑨ 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全交底。 3）管道试验系统的划分原则

① 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。 ② 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。

4）管道水压试验

① 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸“管道特性表”中规定的

空分管廊氧气管道&外管廊氧气管道试压吹扫施工方案

试验介质及试验压力进行。

② 试验前，注液体时应排尽管道内的空气。

③ 液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 ④ 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和进水阀。

⑤ 水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。

⑥ 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。

⑦ 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧ 试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。 ⑨ 试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。 6）试压注意事项

① 试压前应联合建设单位、监理单位及施工单位对待试系统进行检查确认。 ② 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。 ③ 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。

④ 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。 ⑤ 试压时，最大压力不得超过试验压力。

5．管道吹洗技术措施

1）一般规定

② 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

③ 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。

④ 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 ⑤ 管道吹洗前，不应安装仪表元件。

空分管廊氧气管道&外管廊氧气管道试压吹扫施工方案

⑥ 管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。 2） 管道吹洗程序

① 吹洗目的：将设备、管道中的焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。

② 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。 3） 管道吹洗应具备的条件：

① 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油，特别指出的盲板要脱脂。拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。

② 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。 ③ 能够提供压力稳定的无油、洁净蒸汽。

④ 各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。

⑤ 所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。 6） 蒸汽吹扫

① 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于20m/s。

② 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。应先打开疏水阀门，再进行暖管，当稳定30分钟后，再缓慢加压，当系统内压力达到工作压力的75％时，稳定10～20分钟后，再注入蒸汽使压力达到吹扫压力。蒸汽用量由蒸汽阀控制。吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭应缓慢进行，以免过急开启阀门形成水锤现象而破坏阀件。吹扫压力应为管道设计工作压力的25％左右，吹扫流量为管道设计流量的40％，当吹扫到排气口排出清洁蒸汽时为合格

④ 蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检验靶片，靶片可用刨光木板制成，木板上涂上白漆，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。

6．劳动力安排

1） 劳动力安排

现场的劳动力配置是根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员

空分管廊氧气管道&外管廊氧气管道试压吹扫施工方案

7．质量保证措施

1) 质量保证体系

公司经理 李小平

空分管廊氧气管道&外管廊氧气管道试压吹扫施工方案

施工队质检员

空分管廊氧气管道&外管廊氧气管道试压吹扫施工方案

2) 质量保证措施

① 在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。

② 做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。 ③ 质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。 ④ 加强质量管理,实施奖罚措施。

⑤ 建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。 ⑥ 及时解决施工中存在的质量问题 …… 此处隐藏：541字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……