DW型单体液压支柱大修工艺

在单体液压支柱大修中采用焊接φ42孔、校直外圆、油缸镶套的工艺方法,能够实现报废支柱再利用,适用性强,具有较好的经济效益。

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瞧晨舛技

D型单体液压支柱大修工艺 W刘仲言(口煤电有限公司机电雏修制造中心，东龙口 2 50 )龙山 6 70

摘

要

在单体液压支柱大修中采用焊接 t 2孔、校直外圆、油缸镶套的工艺方法，能够实现报废支柱再利用，适用性强，具有较好的经济效单体支柱大修工艺油缸镶套三用阀孔电镀文献标识码 B

益。

关键词

中圈分类号 T 3 5’ 3 D 5 .

近几年，口煤矿进行海域采煤，地质构造、龙受气体、底板水等因素影响非常严重，由于单体液压支柱承

除油、除锈一镀锌、磷化一喷二硫化钼后尺寸为 q 2。 IT表面粗糙度 R 16+ b 0 T I 9 I, I a .-质检装配。 13单体支柱油缸的修复 .单体液压支柱油缸由于服务年限比较长，缸体内

受矿压大，加乳化液不及时，水质一般偏酸性，使单体支柱在使用过程中损坏严重。单体支柱的损坏主要表现在：头损坏、用阀密封失效、液、孔锈蚀严柱三漏阀

重、稳不住压，缸、油活柱外表腐蚀、弯断情况比较多， 油缸内壁镀层脱落，出现麻点、针孔、锈坑，公差尺寸超标造成间隙过大引起泄漏等，给维修造成很大的困难。

表面出现大面积麻点、针孔，如果通过珩磨去掉麻点、 针孔，则油缸内径尺寸加大，用传统的镀铜工艺无法解决这个问题，而不锈钢镶套工艺可以解决这一问题。镶套材料为 0 6 m不锈钢套，具有塑性、性以及 .m它韧

近几年，龙矿集团机械维修制造中心每年需维修支柱 30 0多棵。由于维修难度大，致报废的支柱越来 60导越多。为了缓解资金压力，高经济效益，提必须解决支柱报废多的问题，高支柱修复率，提因此，用焊接采￣ 2 m孔、,m 4校直外圆、油缸镶套的大修方法来修复待报废支柱，以满足矿山支护需要。1单体液压支柱油缸、柱大修工艺 活

工艺性能良好、耐腐蚀性强的特点，较理想的防腐材是料，它来做衬套解决了油缸内孔表面处理问题。相用比之下，镀铜处理工艺，其镀层厚度仅为 2 3 远 0— 0 m,不如油缸内孔镶不锈钢套。修复工艺如下： 拆柱一筛选一粗镗内径为￣l l咖， o;表面粗糙

度达到 R6 3 a.一镶不锈钢套

一滚压至￣to rn表 o; n, r面粗糙度为 R 0 8一车 12内孔及沟槽、 1 a. 0中12外圆及沟槽一铣 R 75× 3 . 6沟槽一质检一装配。

1 1单体柱活柱三用阀孔( 2孔 ) . 的修复为了使报废活柱能修复再用，取如下工艺修复采 2:旧柱一筛选一砂光一检测(孔拆在 2 m m公差之内且表面无点蚀的等待装配，超差的或者表面有大面积麻点、针孔的转下道工序 )一酸洗一刷镀，镀铜层达到要求厚度后，砂光，除刷镀不平处，去提高内孔表面粗糙度达到 R 3 2即可； 2孑点蚀严重且有 a. L

对于深度达 l的深孔镗孔来说，想保证尺寸 m要精度是比较困难的，为此采用了专用工装和专用镗刀， 尺寸由设备来保证，把人为误差减少到最低限度，保证尺寸合格。 通过镶套处理后油缸表面硬度增加、粗糙度提高、 耐磨抗腐蚀，提高了单体支柱的使用寿命，够满足生能产需要。

大面积麻点、凹坑的在自制焊床上堆焊，然后到改造车床上采用浮动镗刀进行镗孔，尺寸要求为蚪 2。0 m,:∞ 0m . 1然后进行电镀处理。

采用本项技术还可以在内镶套损坏严重的，去拆 1套，日更换新套，继续使用。2经济效益分析

12单体支柱活柱外圆的修复 .单体液压支柱活柱体工作时伸出油缸 12~/,/ 2 3容易腐蚀和弯曲，防尘圈工况不好，生恶性循环，使产 将灰尘和杂质带人油缸内，严重影响活塞 Y形圈密封。 所以，复活柱体必须使外表面耐腐蚀，修表面粗糙度达到 R 16 a.。

(大修活柱、缸所需原材料、助材料为 10 1 )油辅 8元。

(修复人工费为 3。 2 ) 5元 ()、设备折旧、 3电、水管理费为 6 5元。 合计维修费用为 20元， 8而购置同样规模的新油缸、活柱共 5 5,比而言， 0元对按此大修工艺修复一棵单体支柱可以节省投资 2 5元， 2每年大修 6 0 00多棵计，可节约资金 10余万元， 3经济效益十分显著。3结语

拆柱一筛选 (测 2孔合格的、弯曲的校检有直 )一在磨床上磨外圆一车连接槽。,收稿日期：0 9- 6—2 20 0 3

作者简介：刘仲言( 9 1,, 17一)女山东龙口人，工程师， 9 1 7年毕业 9于山东科技大学

机械设计及制造专业，一直从事机电设备技术工作。

采用以上工艺大修的单体液压支柱，经高压、低压