浅析印刷企业质量管理工作(2)

　　（5）半成品检验。半成品的各项生产工序需要按照指导标准进行自检和专检，所检查出的不合格品要进行标识、集中处理。

　　（6）成品检验。在印刷产品生产完成后需要在车间进行自检。

　　（7）出厂检验。在印刷产品正式出厂前，需要按照相关标准再次进行检查，通常按照抽样规则进行抽检即可，待到合格之后再入库或交给客户。

　　（8）质量管理人员对印刷产品生产整个环节进行控制，高层管理人员需要决定质量管理中的重大事项。

　　3.4完善质量管理制度及工作规范

　　在质量管理体系实施当中，必须以质量文件为基础，通常包括原材料采购、生产过程、质量标准、检验方法、不合格产品控制、岗位职责与权限、实施标准（指导书）、生产设备调整、制度等。在制定文件时需要考虑以下几点内容。

　　（1）当今很多大型印刷企业都通过了ISO9000的认证，因此质量管理文件需要以ISO9000为标准，这也是国际上公认的质量管理模式。保证文件内容的完整性，不会产生遗漏问题。再者，ISO9000作为国际质量标准，在与客户沟通上也容易被对方接受。

　　（2）如果是有专职办公室编写文件，往往文件标准会存在一定主观性，细节上与实际情况存在偏差。所以应由执行部门编制，并交给专业人员修改之后，再返回征求意见。经过反复推敲使上下级达成共识，这样可以更好地执行文件标准。

　　（3）根据企业生产能力，结合印刷产品生产设备的型号、条件、人力等，保证文件内容定制的可操作性。保证文件内容更加标准、系统，这样在文件执行中才会更加精准，例如岗位职责必须划分清楚、质量标准需要明确检验方法、文件表格要足够直观。

　　3.5不断完善，持续改进

　　想要确保质量保证体系可以正常进行，就必须保障产品质量的稳定性，这样才能够提高产品生产效率，降低不合格率。由于质量管理需要以客户为核心焦点，为了能够全面满足客户要求、提高客户满意度、提高企业形象，印刷企业需要稳步发展，在生产中不断完善、持续改进。其主要表现在以下方面。

　　（1）保证质量管理体系的适应性、充分性，定期对质量体系进行评价，结合最终结果进行完善或改进。

　　（2）如果要变更生产工艺、设备，需要结合管理体系进行变更。

　　（3）如果出现了较大的质量问题，要根据质量问题情况进行跟踪分析，从中改善。

　　4结语

　　综上所述，随着我国印刷企业不断发展，为了能够提高企业的市场竞争力，必须实施质量管理模式，加强对质量管理模式的认知度，以质量管理为生产核心、构建完善的质量管理体系，这样才能够加强对印刷产品每个生产环节的控制，从而实现最终的生产目标。