论GB_T2828_1与GB_T2829的应用与关系(2)

然而，周期检验未通过的原因不属于上述情况，那么情况比较特殊，如果不是系统因素造成总体不合格，那么只有随机因素造成总体不合格。所以，标准规定周期检验所代表的产品应暂停逐批检验，并将经逐批检验合格入库的产品停止交付使用方，已交付使用方的产品原则上全部退回生产方或双方协商解决，同时暂时停止该周期检验所代表的产品的

-dm（i））

≤ＡＱＬ-dm（i））

（１）

m（i）

Ｎｍ（）ｉ———第ｉ个检验合格的批量数；

Ｄｍ（）ｉ———第ｉ个检验合格的批中包含的不合格品数；ｄｍ（）ｉ———第ｉ个检验合格的样本量中包含的不合格品数。从公式１告诉我们通过系列抽样方案的检查所得到的总体的质量水平ｐ不会大于ＡＱＬ值，但对其中某一批产品的质量水平ｐ公式１没有说明，有可能大于ＡＱＬ值。

ＧＢ／Ｔ２８２８．１－２００３属于计数调整型抽样标准，它的先决条件是生产过程相对稳定并作连续验收检验。当产品质量水平ｐ变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪错误的概率β变小些；当产品质量水平ｐ比所要求质量好且稳定时，则换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量ｎ减少，又可以节约检验的费用。换言之，它对提交检验的连续批进行连续抽样检验时，不采用固定一个抽样方案，而是根据提交检验批的检验结果，按照事先规定的原则对抽样方案的宽严程度进行调整把通过产品总量的平均质量水平ｐ控制在事先规定的那个ＡＱＬ值下。

４ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２原理与ＲＱＬ的意义

标准ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２考虑的是周期性检查，它的批是一个比较长的时间（如一月或二月，甚至更长）段生产产品的总量，这总量具有孤立批的特点。所以，标准ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２检查关心的是检验批（即总量）质量水平ｐ是否符合规定的要求，是否存在由系统因素导致的质量问题，它是以通过控制当该批的质量水平ｐ处于ＲＱＬ时的接收概率来保护使用方。这种接收概率大小的调整在标准ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２中表现为判别水平Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等三种等级上，它们相对应的拒收概率在０．７０、０．８０、０．９０左右。

标准ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２的不合格质量水平ＲＱＬ是指在抽样检验中，认为不可接受的批质量水平ｐ下限值。它以不合格品百分数或每百单位不合格数计算，数值上等于过程平均不合格品率的下限值或等于生产系统的稳定程度最低的生产

２００８第１０期

Ｍ

多国认证

ｕｌｔｉ－ｃｏｕｎｔｒｙＣｅｒｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ

正常批量生产。也就是说，周期检验未通过虽未发现该总体存在系统质量问题，但是可以证明是随机因素造成该总体的质量水平ｐ已超过相对应的ＡＱＬ值，仍然属于不合格总体。

表１告诉我们，用判别水平Ⅱ判定数组〔０，１〕的周期检验，如果检验批未通过检验，能以相同的高概率肯定该检验批的质量水平ｐ不是系统因素造成总体达不到ＲＱＬ值的要求，就是随机因素引起总体不符合ＲＱＬ值所对应ＡＱＬ值的规定。

（３）为了在标准ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２与标准ＧＢ／Ｔ２８２８．１－２００３中所规定的ＲＱＬ与ＡＱＬ能直接对照应用，我们把标准ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２中判别水平Ⅱ的判定数组〔０，１〕的ＲＱＬ与标准ＧＢ／Ｔ２８２８．１－２００３中正常一次抽样方案的判定数组〔０，１〕的ＡＱＬ值进行比较分析，如表２所示。

６ＲＱＬ与ＡＱＬ的关系与确定

如果周期检验未通过，造成不合格产品的原因又不是系统因素造成的，那就是随机因素造成总体不合格，即总体不合格是因为该总体的质量水平ｐ已超过周期检验设定ＲＱＬ值所相对应的ＡＱＬ值。那么，到底ＲＱＬ与ＡＱＬ有什么关系？又如何理解？

（１）我们知道标准ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２中的ＲＱＬ是以周期性检查设计确定的，它与ＧＢ／Ｔ２８２８．１－２００３以逐批检验设计的ＡＱＬ没有直接对应关系。但是，不论哪个标准中规定的抽对检验批进行检查时是不会自己有选着ｎ；Ａｃ，Ｒ）样方案（ｅ地只查系统因素或只查随机因素所造成的总体质量水平ｐ不合格，凡是有不合格因素存在都会判定它不通过。这种通过与不通过的概率用二项分布可进行计算出，当产品总体的质量水平ｐ时，抽样方案（的通过与不通过概率分ｎ；Ａｃ，Ｒ）ｅ别由于公式２、公式３所示。

dn-d

Ｐ（）1-P）ａｐ通过＝ΣCnP（

d＝０Ac

d

表２判别水平Ⅱ的判定数组〔０，１〕时ＲＱＬ

与ＡＱＬ对应关系

表２与表１的形式一样，都是ＲＱＬ与ＡＱＬ的对应关系，

（２）（３）

但是表２与表１的理解不一样。表２告诉我们，用判别水平Ⅱ判定数组〔０，１〕的周期检验，如果检验批未通过检验，通过公式２与公式３计算得知能以８０％左右的概率判定该检验批的质量水平ｐ达不到表２规定的ＲＱＬ值要求，如果不是系统因素造成，那么能以８８％左右的概率肯定是随机因素引起总体不符合表２里ＲＱＬ所对应的ＡＱＬ值。从表１与表２分析得知，ＲＱＬ与ＡＱＬ的对应关系并不是一成不变的，不同的判别水平与判定数组〔Ａｃ，Ｒ〕所对应的ＡＱＬ是不一样ｅ的；即使相同的判别水平与判定数组〔Ａｃ，Ｒ〕ｅ，由于对随机因素造成质量问题的控制通过概率要求不同ＲＱＬ所对应的ＡＱＬ也是不一样的。所以，ＲＱＬ与ＡＱＬ之间的对应关系不是一个固定关系，而是根据人们设定要求不同的相对关系。

Ｐ（）（）ａｐ不通过＝１—Ｐａｐ通过

式中：ｐ———产品总体的质量水平；

ｎ———随机抽取的样品数；ｄ———样品数中不合格品数；Ａｃ———通过判定数。

公式告诉我们，用某个抽样方案（ｎ；Ａｃ，Ｒ）去检验某ｅ

批产品通过或不通过的概率与该批的质量水平ｐ高低有关，不会自己寻求造成不合格的也就是说抽样方案（ｎ；Ａｃ，Ｒ）ｅ原因，使人们利用通过或不通过概率的大小，再加上检查结果原因分析人为地把抽样方案（ｎ；Ａｃ，Ｒ）用于不同的目ｅ的，赋予不同的任务，来达到不同的效果。

（２）根据抽样方案的特点———通过概率的大小，我们就可以找到周期检验ＲＱＬ与逐批检验ＡＱＬ的对应关系，通过公式２计算得知，如果由于系统因素造成产品总体的质量水平ｐ达到１５％，我们用（１０；０，１）抽样方案能以８０．３％概率捕捉到的，如果产品总体不合格不是系统因素造成的，而是随机因素造成产品总体的不合格，那么用公式３可以证明，判定随机因素造成该产品总体质量水平ｐ已超过２．２％的概率能达到８０．３％，但反之，并不能认定随机因素造成总体质量水平ｐ＝２．２％都能以８０．３％的概率捕捉到，这一点在实际应用中应很好地把握。换言之，周期检验能以高概率捕捉到系统因素造成的不合格总体，也能以相同的高概率判定该总体已超过某个相对应的ＡＱＬ值。比如周期检验判别水平Ⅱ的判定数组〔０，１〕判检验批不符合ＲＱＬ而相对应的ＡＱＬ值，如表１所示。

７结束语

总之，我们强调ＧＢ／Ｔ２８２８．１－２００３用于逐批检验，而ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２用于周期检验，并不等于它们对总体的质量控制是没有任何关系，它们之间并不是完全孤立。如何准确把握其考核指标ＡＱＬ与ＲＱＬ之间的关系，即是控制与提高产品质量水平ｐ的需要，又是更好应用ＧＢ／Ｔ２８２８．１－２００３与ＧＢ／Ｔ２８２９－２００２的关键，这一点作 …… 此处隐藏：1199字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……