超高层建筑劲性钢结构施工技术(2)

时重新预热，太高时暂停焊接。一个接口必须连续焊完，否则再焊时要重新预热。

现场焊接注意焊接顺序，每根柱由两名焊工对称同步等速焊接。按“先翼板后腹板，同时对称”的施焊原则。采用手工电弧焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接了一层后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度变化，如发现钢柱某个方向的垂直度和位置发生偏差时，应立即停止该方向的焊接，再在相对的方向多焊几层，待纠偏调好后，再开始同步对称焊接；上下柱平缝必须一次焊完，以免在焊缝处出现裂缝。

钢梁与钢柱相接区的连接，利用双侧腹部夹板进行普通螺栓连接，且在夹板周边进行焊接，在相对立的梁体翼部同时采用全熔透对接焊。

焊接后热处理消除残余应力，同时还可溢出残留氢。在焊缝区板厚的2-3倍范围内，用气焊枪均匀加热矫正，并尽可能缓慢冷却至常温。

4.5.5.1.柱与柱的焊接

1)总的原则：由两个焊工在柱子两个相对边的对称位置的大致相等的速度逆时针方向施焊；

2)每层焊接接头错开30—50mm，且每层焊后要彻底清除溶渣，确认无明显超差缺陷，才焊第二层，焊到柱棱角处要放慢焊条的运行速度，使柱棱成为方角，具体焊接顺序如图示；

3)坡口底层焊道采用直径3.2mm的焊条，中间层可采用直径

4.0mm的焊条，盖面层采用直径3.2mm的焊条；

4)上、下柱的对接采用多层多道焊接法，每道焊缝宽度不得大于6mm；

5)引弧应在焊道处引弧板上进行，严禁在焊道区处的母材上打火引弧。

4.5.5.2.梁与柱的焊接

1)总的原则：先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不允许对一根梁的两端同时施焊；

2)梁与柱的连接形式为角接，是单面全焊透的节点形式（背面加垫板），为保证焊透及结构的可靠，背面垫板一定要实靠无间隙，垫板与梁及柱的连接为连续焊，焊脚高度符合设计要求；

3)引弧板焊缝的长度不小于引弧板的2/3，且焊完后割去引弧板时应留5—10mm；

4)焊接时采取多层多道焊法，第一层打底时采用直径3.2mm的焊条，中间各层可采用直径4.0mm焊条，盖面时采用直径3.2mm焊条，每道沓缝的宽度不行老太太于10mm；

5)严格做好层间清理工作，每层焊后应将焊渣等杂质全部清理干净后，并确认无明显超差缺陷后方能焊下一层。

4.6、测量控制

劲性钢柱的人为加工误差、吊装就位误差，均对钢结构安装精度产生影响，安装中采取有效措施，严格控制安装垂直误差和安装水平

标高误差。

4.6.1.安装垂直度偏差的控制。

根据已安装劲性钢柱的垂直偏差值和拟安装劲性钢柱可能出现的垂直度偏差变化方向和数值，预留预倾量，在安装焊接过程中，将其抵消，保证钢柱垂直度。安装劲性钢柱时，临时支撑稳固，进行初次校正、支撑，对钢柱进行竖向投点、控制网闭合、排尺、放线，根据垂偏记录，安排施焊顺序。焊接完毕后，再进行劲性钢柱竖向投点、控制网闭合、排尺、放线，作为下一循环的轴线。

4.6.2.水平标高误差控制

水平标高误差控制方法：根据楼层标高的设计，测量劲性钢柱的标高误差，控制在允许的范围内。依据已安装劲性钢柱顶标高、拟安装劲性钢柱的预检长度，每节劲性钢柱制作时，就控制钢柱尺寸为“负值”，即比原下料尺寸 略小点，控制在5㎜以内，比照拟安装劲性钢柱柱顶标高，计算差额，决定处理方案。由于制作时，控制钢柱尺寸为负值，柱接头之间就产生了缝隙，加钢垫片调整，但垫片厚度不大于5㎜。

4.6.3.采取可靠的测控措施。

安装劲性钢柱之前，先进行基础验线，根据控制桩各选出两条纵横向轴线进行闭合，然后依此轴线排尺、放出方格网，同时将水准点引入基坑。

测量的轴线，把控制点引至周围基坑支护桩环梁上。基准轴线测量，在安装基础节前在钢支撑马凳上引测出柱中心相交轴线，以便同

时用经纬仪在相交轴线上校正钢柱的垂直度，达到尺寸控制要求。

每一层的层高控制逐层引出，通过激光经纬仪打出各柱轴线和标高，控制柱在两个轴线方向的垂直度。

钢结构测量受日照影响很大，要控制测量时间，宜在早晨或傍晚进行垂直度，轴线、标高的测量工作，以求准确。

劲性钢柱均采用经纬仪跟踪校正，以测量、安装、焊接三位一体，有效地运用预检、预测、预控的方法，掌握日照、温差、焊接变形规律。

4.7、钢筋工程

劲性混凝土柱、梁节点处，在劲性梁翼缘或框架梁上下排纵向主筋相对应处增设水平加劲板，并在柱钢骨翼缘上加焊“工”形钢牛腿，采用钢板焊成。既可加强被削弱的钢柱、钢梁，又便于焊接纵向钢筋。劲性梁体受力主筋与-24劲性柱钢骨处，中央主筋直接焊接于-24加劲板上，边端主筋夹住翼缘板通过，并穿过梁腹板预留孔，使混凝土梁体主筋在钢柱节点处满足设计要求。

此类柱上水平加劲板，外侧可稍向上形成一定的坡度，以便混凝土浇筑对内部气体排出，确保混凝土的密实性，而不形成内部空洞。

4.8、高强混凝土工程

劲性钢柱根据层高进行分段施工，每层劲性钢柱模板采用一次支模成型，分层浇筑的方式，每层浇筑高度约为400-600，采用插入式振捣器振捣。由于劲性柱不同于普通钢筋混凝土柱，钢结构限制了砼的流动，振捣棒需从四面插入振捣，投料也需四面下料，保证混凝土

浇筑的密实性。

严格控制混凝土浇筑高度，切不可超高，防止堵塞穿筋孔。 浇筑混凝土时，不要让输送泵的输送口直接对准钢柱，以减少混凝土对柱身的冲击力 加强施工过程监控，浇筑混凝土时，在相互垂直的方向架设两台经纬仪，随时监控，发

生偏差及时进行调整。

4.9、冬、雨季施焊：

在距焊口1米处范围内，用钢丝轮磨光机除去表面铁锈及杂物，形成宽1米的干净无锈带。用薄塑料膜、海绵胶带压紧、密贴防雨顶部，并用凡士林密封。用彩条布搭成带坡度的普通雨蓬。

冬季在气温较低的情况下，不宜进入施焊，必须采取有效措施，加大周边环境温度。采取围护、典卤灯等加温措施。

5、钢结构质量要求

5.1、焊接质量要求

1)、钢结构工程所采用的钢材、连接材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求。

2)、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM。

3)、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高锚栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

4)、焊接球表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。

5)、焊接连接组装的允许偏差应符合以下规定：对口错边允许偏差t/10且不大于3.0㎜，，间隙允许偏差±1.0㎜，搭接长度允许偏差±5.0㎜，缝隙允许偏差1.5㎜，垂直度允许偏差b/100且不大于2.0㎜，中心偏移允许偏差±2.0㎜。

6)、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。

7）、所有对接及角接焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑及针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物；

8）、对不要磨平的焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且累计总长度不得超过沓缝隙长度的10%，对要求修磨的焊缝，不允许产生咬边；

9）、对接焊缝的余高不得低于母材，且不高于3.5mm；

10）、焊缝的错边量不得大于0.1t，且不大于2mm；

11）、焊缝与母材应平滑过渡，其弧面切角小于900。

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