电线电缆检测作业指导书(2)

如果护套试件包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。

应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。

7.3.2.2试验结果评定

从3段护套上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值。

计算时，例如1.74应修 1.7，1.75应修约为1．8。

所测全部数值的最小值应作为任一处护套的最小厚度.

本试验可以与其它的厚度测量一起进行，如GB 5023．1-2008中规定的试验项目。

7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量

应按标准规定取3段试样

7.3.3.1概述

线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下面规定的是通用的测量方法。 在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。

7.3.3.2测量步骤

a) 软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b) 软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数的测量带测量。

c) 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。

除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。 当扁形电缆的宽边超过15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。

7.4力学性能

7.4.1绝缘材料

7.4.1.1概述

本方法是在电缆制成时条件件下（即未经老化处理），如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导体）的抗张强度和

行业资料

断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB／T2951．2—2008中规定。 需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。

注：如有必要增加试验的可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。

7.4.1.2取样

从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。

7.4.1.3试件制备及处理

a) 管状试件

将线芯试样切成约100mm的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。

采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：

Ⅰ) 拉伸硬导体；

Ⅱ) 在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯；

Ⅲ) 如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。

导体抽出后，将隔离层(如有的话)除去。如有困难，可使用下述任一种方法

----如是纸隔离层，浸入水中；

----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；

----在光滑的平面上滚动绝缘。

拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。

如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。

如发生上述情况，该试验结果应作废。

b) 试样的处理

拉力试验前，所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。

如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。

处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。

7.4.1.4截面积的测量

行业资料

a) 管状试件

在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A(单位mm2)。如有疑问，应使用第二种方法a2)。 ·

a1) 根据截面尺寸计算：

A=π(D-δ)δ

δ---绝缘厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997中8条规定测量并修约到小数点后两位(见

GB／T2951．1—2008中最后一段)：

D——管状试样外径的平均值，mm。按GB／T2951．1—2008中规范规定测量修约到小数

点后两位。

a2) 根据密度、质量和长度计算：

A=1000m/(d×L)

式中： m——试样的质量，g。到小数点后三位；

L--- 长 度，mm。到小数点后一位；

d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—2008在同一绝缘样段(未老化)的另一

个试样上测量，到小数点后的三位。

a3) 根据体积和长度计算：

A=V/L

式中：V——体积，mm3。到小数点后两位；

L——长度，mm.到小数点后一位。

可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V。将试样浸入酒精中时，应小心避免在试样上产生气体。

b) 对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。

7.4.1.5概述

空气烘箱老化处理可以按有关电缆产品标准中的要求进行

a) 对制备好的绝缘和护套材料试件；

b) 对制备好的绝缘线芯试件(导体和绝缘)；

c) 对成品电缆试样：

Ⅰ.试验设备

自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。

测量通过烘箱的空气流量有两种方法。

烘箱内不应使用鼓风机。

行业资料

Ⅱ.试件制备

①老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。

按GB／T2951．1-2008规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它任何试件之间的间距至少为20mm。

若试件中的任何一个要用于失重试验，则这些试样所占烘箱的容积应不大于0.5％。 试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。

组分实质上不同的材料不应同时进行试验。

老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h,避免阳光直接照射然后按GB／T2951.1—2008中对绝缘和护套进行拉力试验。

②带导体的绝缘线芯试件的老化

a) 如果老化后导体和隔离层(如有的话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则试验步骤规定如下：

将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进行老化，老化后按规定制备5个试件，其截面积按GB／T2951-1997测定。然后按GB／T2951-2008进行拉力试验。

b) 如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层(如有的话)不能从绝缘上剥离则应采用表l规定的适当的试件制备方法及试验方法。

注:目前这些试验方法只适用于低压电缆(即不带导体屏蔽的电缆)中90℃XLPE绝缘线芯。

③带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化

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