各种滑块的设计注意事项

倒勾处理(滑块)

一 斜撑销块的动作原理及设计要点

是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：

上图中：

β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度)

S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)

二 斜撑梢锁紧方式及使用场合

三 拔块动作原理及设计要点

是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑 块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 如下图所示：

上图中：

β=α≦25° (α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度)

S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα

(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；

H为拔块在滑块内的垂直距离)

C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)

四 滑块的锁紧及定位方式

由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力 而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位， 通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图：

五.滑块的定位方式

滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块 安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下 可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见

六 滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能 不同，具体入子的连接方式大致如下:

简图

说明

简图

说明

滑块采用整体式结构,一 般适用于型芯较大,强度 较好的场合.

采用螺钉固定,一般 型芯或圆形,且型芯 较小场合.

采用螺钉的固定形式,一 般型芯成方形结构且型 芯不大的场合下.

采用压板固定适用 固定多型芯.

七 滑块的导滑形式

块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或 跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格超级链接) 常用的导滑形式如下图所示。

八 倾斜滑块参数计算

由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向 一致,否侧会拉伤成品。

1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示：

α°=d°-b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°-3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1/cosd°

2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：

α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb° S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd°

九 母模遂道滑块

1.应用特点

a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：

2.母模遂道块简图如下：(超级链接2183动画)

合模状态

第一次开模

(3).设计注意事项

a. 上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板 模大拉杆计算；H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2

c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。

e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度)

g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：

i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了 装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。

(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：

如上图中

S3=H*tgγ;

(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度) S2=δ2*cosγ；

(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ； (S为滑块水平运动距离) S4=δ1/cosα;

(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)

S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；

（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离） 注意事项：

a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸

A

与A1的关系，

应为A>A1 。

b.双T槽公差：如下图

装配注意事项范例

上图中

开通

滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图） β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦)

H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例

双”T”槽结构范例

2 母模爆炸式滑块

（1）.爆炸式滑块适用场合

一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)

(2).炸式滑块简图如下：

(3).行程计算：

如下图中 S=L*sinβ

(β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离) H=L*cosβ

(H为滑块纯垂直运动距离)

(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项： 如右图中所示：

a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取1.5 ~3 ，装 配位置须在滑块重心3/4处。 b.S1>S （S为滑块水平运动距离） c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度 f.β＝α （β为“T”槽角度；

α为限位拉杆角度）

g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm

即可。

h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，

试模要取下。

i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块 j.头部弹簧须求滑块重量 k.滑块背部要做对刀平面 l.滑块两侧面要做限位槽

m.滑块头部一定要做基准面，便于组模

及加工基准，一般取8mm以上 n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），

以利合模且要有一个基准，不可逃料。

(5).特深爆炸式滑块注意事项： a.导向杆要从母模板装置

a. 母模板要凸出公模板内，防止 母模板外掀，增加模具强度 b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板， 防止磨损，易调整 d.其它注意事项与上述相同