低压流体输送用焊接钢管GBT 30912001

GB/T 3091-2001

前言

本标准非等效采用ISO559：1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB/T 3091-1993《低压流体输送用镀锌管焊接钢管》、GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T 14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊接管内容（主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出）。

本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚系列，扩大了外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。

本标准次次修订时以下主要技术内容进行了修改：

——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；

——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；

——修改了理论重量公式的系数；

——增加了新的牌号；

——修改了原GB/T 14980-1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。

——取消了原GB/T 3092-1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。

自本标准实施之日起，代替GB/T 3091-1993《低压流体输送用镀锌管焊接钢管》、GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和 GB/T 14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。

本标准的附录A和附录B都是标准的附录。

本标准由国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊接厂。

本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。

中华人民共和国国家标准

低压流体输送用焊接钢管

1 范围

本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。

本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法

GB/T 241-1990 金属管液压试验方法

GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法

GB/T 246-1990 金属管压扁试验方法

GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢

GB/T 2102-1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法

GB/T 4336-1984 碳素钢和中低合金钢的发电发射光谱分析方法

GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样

GB/T 7735-1995 钢管涡流探伤检验方法

GB/T 11345-1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析

3 定货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）标准编号；

b）产品名称；

c）钢的牌号；

d）重量和数量；

e）尺寸规格；

f）交货状态；

g）其他要求。

4 尺寸、外形、重量

4.1 外径和壁厚

4.1.1 公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。

4.1.2 公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。

4.1.3 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。

表3 钢管外径、壁厚的允许偏差

4.1.4 钢管的椭圆度应不超过公称外径±0.75% 。

4.2长度

4.2.1 通常长度

电阻焊（ERW）钢管的通常长度为4000mm—12000mm 。

埋弧焊（SAW）钢管的通常长度为3000mm—12000mm 。

4.2.2 定尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+20 — 0mm。

4.2.3 倍尺长度

钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+20 — 0mm。每个倍尺应留出5mm—10mm的切口余量。

4.3 弯曲度

4.3.1 公称外径不大于168.3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。

4.3.2 公称外径大于168.3mm的钢管，弯曲度应大于钢管全长的0.2% 。

4.4 管端

钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。

外径大于168.3mm的钢管，其切口斜度应不大于5mm，

根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30。+5。（0。）。管端余留的厚度为1.6mm ±0.8mm。

4.5 重量

4.5.1 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式（1）计算（钢的密度为7.85kg/dm3），修约到最邻近的0.01 kg/m 。 W=0.0246115（D-S）S 公式（1）

式中：W——钢管的每米理论重量，单位为kg/m ；

D——钢管的公称外径，单位为mm ；

S——钢管的公称壁厚，单位为mm 。

4.5.2 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。，镀锌钢管每米理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按公式（2）计算，修约到最邻近的0.01 kg/m 。

W=c[0.0246115（D-S）S] 公式（2）

式中：W——镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m ；

c——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；

D——钢管的公称外径，单位为mm ；

S——钢管的公称壁厚，单位为mm 。

表4 镀锌钢管的重量系数

用Q235B沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm，长度为12000mm的电阻焊钢管，其标记为：

Q235B·F 323.9×7.0×12000 ERW GB/T3091-2001

用Q345B钢制造的公称外径为1016mm，公称壁厚为9.0mm，长度为12000mm的埋弧焊钢管，其标记为：

Q345B 1016×9.0×12000 SAW GB/T3091-2001

用Q345B钢制造的公称外径为88.9mm，公称壁厚为 4.0mm，长度为12000mm的镀锌电阻焊钢管，其标记为：Q345B·Zn 88.9×4.0×12000 ERW GB/T3091-2001

5 技术要求

5.1 牌号和化学成分

5.1.1 牌号

钢管用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的规定。供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。

5.1.2 化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222中的有关规定。

5.2 制造工艺

钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。

5.3 交货状态