钢立柱施工方案

钢立柱施工方案

下放钢筋笼

场地平整

桩位放样

钻进成孔

终孔

检查垂直度、保持中心位置

测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标

安装格构柱校正架并精确定位

格构柱与钢筋笼连接整体下放

格构柱与校正架牢固焊接

下导管，安装注浆管

二次清孔，泥浆及沉渣指标合格

灌注水下砼

钢筋笼验收合格

格构柱验收合格

混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒

用二经纬仪双向观测控制

检查格构柱的位置，及时校正

四、 立柱桩施工程序：

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4.6岸边段格构柱插入钢筋笼中3m，工作井格构柱插入钢筋笼4m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。

4.7起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位臵50cm左右，用横杠固定；

4.8安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；

4.9调整格构柱居中到位，固定在校正架上；

4.10下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。

4.11灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；

4．12待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口

管；

五、 立柱桩施工工艺及保证措施：

5.1埋设护筒。

首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。

5.2钻机就位及钻进

5.2.1旋挖钻就位钻进及成孔：

5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位臵准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座

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在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位臵，准确定位。就位精度必须满足以下要求：

（1）钻机四个支点高差<5mm。

（2）转盘中心与护筒底中心偏差5mm。

（3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。 钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。

5.2.1.2开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。

在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。其各地层的钻进参数如下表：

进尺２m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。孔内必须保证1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其

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他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。

5.2.1.3钻进到位后进行一清，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，采用大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清孔。一次清孔必须基本彻底。清孔过程中，及时清除沉淀池中的沉渣，逐渐降低泥浆比重，一清必须保证沉渣厚度基本满足要求。一清结束进行成孔验收，经监理

工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

5.2.2旋挖钻机定位钻进成孔

5.2.2.1旋挖钻定位时，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。

5.2.2.2钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下1.5m左右，进行孔内注浆，以防止钻进过深影响钻孔质量。在钻进过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约20厘米左右，以保持孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。泥浆指标要求如下：

性能：粘度18—22 S，比重1.05—1.20，含砂率<4%，

因为本工程地质情况复杂，对于不同的地层泥浆指标变化大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中要经常检测各项泥浆指标，及时

补充性能指标合格的泥浆，以防止坍孔。

在钻进至砂层时要变档换速，利用液压缩进装臵加压，要求轻压

慢转，这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损。

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钻斗升降速度的控制：钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻斗之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻斗在空中的提升速度。施工过程中，先施工几根，分析泥浆的护壁情况，最终确定最佳提升速度以指导整

个钻孔桩的施工。

在钻进过程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，

待渣土风干后用自卸车运至场外。

5.2.2.3成孔验收：

当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。终孔后，检测泥浆各项

指标，及时下放钢筋笼和导管。

5.2.2.4成孔桩径桩位质量控制方法

钻进前调整钻机水平、垂直仪，使气泡居中，钻头底部导向尖对准桩位中心开始钻进。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。旋挖钻机施工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况，对于磨

损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。

5.3成孔质量要求：

成孔检测项目及检测方法

桩位偏差：≤50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查

孔深：不小于设计值 测量绳每桩测量

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孔径：不小于设计值 探孔器每桩每桩测量或由

旋挖钻钻斗外径控制

钻孔倾斜度：≤1％桩长 调整旋挖钻机的水平、垂

直仪气泡居中控制

沉淀层厚度：10cm～20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检查

泥浆指标：粘度18—22 S，

比重1.05—1.20，含砂率<4% 泥浆测定仪检测

5.4钢筋笼制作、骨架安装

钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，接头采用单面电弧焊，钢筋骨架保护层为70mm。

钢筋骨架及钢立柱用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊，骨架大于20m宜采用三点吊。三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。

5.5、立柱桩加工：

本工程在工作井内用角钢格构柱。

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5.5.1、格构柱施工

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